注意点：1.地址信息0xee 要与实际地址相符 2.宏定义 kP/kT 需要在函数中改为KP/KT 3. 默认注销了海拔数据计算，我的项目是使用海拔数据，解除了注销

DS18B20的读写时序和测温原理与DS1820相同，只是得到的温度值的位数因分辨率不同而不同，且温度转换时的延时时间由2s减为750ms。 DS18B20测温原理如图3所示。图中低温度系数晶振的振荡频率受温度影响很小，用于产生固定频率的脉冲信号发送给计数器1。高温度系数晶振随温度变化其振荡频率明显改变，所产生的信号作为计数器2的脉冲输入。计数器1和温度寄存器被预置在-55℃所对应的一个基数值。计数器1对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行减法计数，当计数器1的预置值减到0时，温度寄存器的值将加1，计数器1的预置将重新被装入，计数器1重新开始对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行计数，如此循环直到计数器2计数到0时，停止温度寄存器值的累加，此时温度寄存器中的数值即为所测温度。斜率累加器用于补偿和修正测温过程中的非线性，其输出用于修正计数器1的预置值。

arduino-esp8266-mh-z19-serial：ESP8266上的CO2，湿度和温度传感器

温度传感器数据手册，中文版。

1.PT100温度传感器 铂热电阻测温（PT100）是目前工业控制类最常见的温度传感器，因PT100电阻变化较小，故多数需要进行变换，放大等电路,然后进行模数转换，最后通过MCU进行温度值变换。美信MAX最新款MAX31865是集成所有PT100前置电路，模数转换为一体,直接输出温度数字量，用户只需使用4条通信口外加很少的外围器件便可进行PT100温度传感器的温度测量。 2.设计框图: 3.设计应用描述及心得总结 a.MAX31865芯片的通信时序的分析，寄存器的读取和写入，故障寄存器的内容等是特别需要注意的。注:因MAX31865是采集电阻值，所以对电路转换电阻和传感器线阻要求较高，故实际运用需考虑，尽可能使用四线制接法，这样可以清除线阻误差。 b.通道之间的转换时间，对采样值的处理，输出控制等等，都需要采用相关的函数算法。 c.各模块之间的配合运用。 4.实物介绍及测量 GD32主控板:根据实际需要，把GD32红板做了一些小改动,把针座焊到反面了 多路转换电路板: 整体装配图: 通道温度测量:通道1电阻值200欧(精度1%)，温度值267，实际255，偏差12度），通道2电阻值200欧(精度1%)，温度值267，实际259，偏差8度），通道3电阻值100欧(精度1%)，温度值0 ，实际3 ，偏差3度），通道4电阻箱可变电阻 原理图截图:

自己写的程序，显示SHT30温湿度模块的温湿度。 既有OLED（IIC接口）屏幕的温湿度显示，也有串口数据输出。 为了作对比，我顺便把DS18B20的温度显示也写进去了，然后改下注释也可输出DS18B20温度数据。 DS18B20数字温度计提供9位温度读数。信息经过单线接口送入或送出DS18B20传感器，因此从中央处理器到DS18B20仅需要提供电源以及一根数据线，就可以工作。 OLED作为STM32的一个较为重要的外设，其作用也是为了方便调试代码。OLED模块的驱动可以使用8080、SPI四线、SPI3线、I2C的方法进行驱动。本文主要根据OLED的数据手册分析SPI四线的使用。 在此感谢51hei论坛的SHT30例程，把原来有错误的地方改了，写了个完整的例程。 代码没怎么整理，不过加了必要的注释，发出来分享下成果

stm32 DS18B20温度采集程序 ，通过IO实现驱动，可通过定时器调用实时采集温度值 ，实际测试可用

温度传感器仿真，stm32f103r6和ds18b20的仿真

基于stm32f407的pt100温度传感器采集温度的源代码，用阿尔泰的数据采集卡采集铂电阻的信号，通过485通信传到单片机，进行信号处理，触摸屏显示

时钟40Mhz