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用于嵌入式开发的VS2019插件Visual Micro(必须是2020.708.7版本)的和谐dll文件。安装VisualMicro之后,直接替换Program Files (x86)\Microsoft Visual Studio\2019\Community\Common7\IDE\Extensions\***.pco中的对应dll即可。方法来源:https://blog.csdn.net/sbkd1/article/details/88053104
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用Java做的航空订票系统,附数据库,仅供学习使用,请勿用于商业用途。
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这个资源用来打包eclipse插件,进而进行mapreduce程序的开发
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visual studio 2019 Enterprise离线安装包, 19.99G中英文版iso百度云微云,更新时间为 2019年4月9日;安装前请先安装certificates文件夹内的3个证书。 MD5: A4AAB82F79E2798AB3D2CBDAE3A1D8D5 SHA1: 612EDF779AB4B4998BCB53BD0505881F002BBA3F CRC32: 3C2A1146
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基于单片机的人体感应开关设计程序源代码。
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2019年度工业互联网优秀应用案例汇编,详细齐全,集合了十几款优秀工业互联网应用案例!相互学习!
项目概况五维项目基于电信工业网络与恒远智能科技的设备联网数采技术与数字化车间品,建立由订单开始订单统筹订单执行订单交付完整的数宇化制造管理协同平台,实现」端到端的数据集成与应用1.项目背景企业背景维航电发展目前面临以下儿个突出问题和潜在需求:产品定制化需求程度高,但工厂内部整体响应速度满足不了客户交期计划统筹与组织能力弱化,造成各生产工序脱节,生产协同性差车间生产加工与计划脱节,生产数据不透明,潜在浪费严重,生产成本居高不下。如无法对设备、人员的生产效率进行有效评佔,管理精细度低。行业背景五维在特种合金材料零部件制造行业客户优质,新能源新材料领域有核心的技术优势和竞争力,急需对公司的运营与管理进行升级提升,以便后续公司在核电与海工领域、海外市场的战略部署。项目可行性与资源优势维的产品特性与材料技术决定了工厂生产以设备加工为制造主体,所有的人员、物料、方法、工县等生产要素都要绎过以设备为单元构成的加工中心,并且材料研发设计使用大量先进的热处理、材料检测等精密仪器与设备,为项目的智能联网和数据采集提供了物理基础。2.项目简介数字化协同制造项目整体规划以底层的工业级网络搭建与设备数采为技术支撑,以各生产要素集成的数字化工位搭建为系统核心,车间级综合数字化管理平台为数据应用载体,以工业级微应用为数字化系统的重要延伸。主要分为以下几个实施阶段期观智能向用系铲开与实施划智能工厂多系统策成( ERP/SCMFLM失应链管数宇七研发设计台数化教宇化工生命周期管宇化数宁化车问平台设计行业理型与业支术型法,整合兄质理、工兰计划曾理人品管国.料答等车应用平台,形成左管言不期数于工位搭建结会加工人员、物料、作标生产品标雀,以关键工位工位与线体进行造数字工位的设计与卖规8个月划基于加工没室进多样化的数力案,构建数晷集糙数围采集⊥业网绍搭建适血车间银各种工业说能联网与配满宝仔种与用入系的应用还台的要求图1数字化协同制造项目规划工业网络:以电信的工业网络为基础进行车间级工业网络的整体升级,搭建设备运行与数采的网络基础设施。数据釆集:应用恒远科技的设备数采技术,根据不同的设备接凵与通讯协议,设计数采方案,进行设备级的数据采集。数字工位搭建:集合设备加工的人员、物料、工具、作业方法、技术图纸等生产要素数字化,结合设备自身状态监控、加工参数采集,形成完整的工位级数字化管理生态车间级数字化管理平台:综合计划管理、品质管理、工艺管理、物料管理、人员管理、效率管理等多个模块及功能应用,实现对车间的全方位的数字化升级管理工业级微应用针对五维特定的应用场景,开发移动端的微应用快速有效的解决实际问题。3.项目目标制造协同化多样化的产品形态,导致整个制造链条信息冗杂,管理难度高、生产成本高、生产速度与效率低下,通过数字化平台,将设计采购制造仓储物流交付服务等各个环节打通,进行数据集合与应用,实现协同设计、协同制造及供应链协同品智能化装备制造的关键材料、核心部件的设讣、研发、测试的大数据采集、分析如材料研发设计参数、监测评价数据等;产品智能化远程运行参数监控与预警m回密显qud Fue醒有联24n dtns)3.tmi122s)带材铸件板材图2特种合金零部件产品工艺图二、项目实施概况五维航电数字化管理升级项目一期主要以数字化协同制造为目标,重点是企业对内部制造过程进行数字化升级改造。1.项目总体架构和主要内容资源管理(RMs生产过程控制RFS页导驾计划管理CPS)物流管理[LMS工业级应用层APP应用订单管理(OMS设备智能哩EMS)质量官理(QMs仓储官理(WMS)工业大黝设各移动家编码营理数据、古、数据衍准理「 ERPICRM/edM/ SCM/PL eRtMs角色权限模型模型工业技安全管理标准按口不型M/PDM存储管理检则预言Lte是工业以太网几兵理设备层数控设备Ad亚业机器人异常理原材料仓库加工工席A。令加工TB半成品仓库加工工京C成品仓库人员工装/刀具作业流程检验标)(温湿度静电噪音)图3项目总体架构五维协同制造数字化平台总体架构主要分为:流程层、设备联网与数采层数据中心模型层、应用平台与徼应用层。()流程层架构设计首先在系统进行流程建模仿真与模型设计,对公司整体业务进行价值流分析与设计,识别系统流程点与缺失项,进一步定义数字化匹配的标准业务流与工艺流、过程流,进行由上而下的公司级、工厂级、车间级、工位级的流程标准化()设备联网与数采层基于工业以太网、工业总线等通信协议,网络、等无线通信协议将设备接入网络;通过采集设备进行加工参数、设备状态、故障分析与预警等实时数据的采集,内部集成」多种采集协议,兼容等各类工业通信协议和软件通信接口,能够实现数据格式转换和统一,另一方面基于盒子的内置高性能芯片与处理系统,能够将数据从边缘侧、传输到云端,实现数据的远程接入。ONT/GPON HGW软件数据采集数据转发车间A车间BFE HGWLirw系山x开原MDUn485245V多口支持任成木,易扩R车间∠ FE HGWHUE杳月能谱爸PLC甲上机图4设备联网与数采结构图()数据中心模型层所有釆集的数据公存储到数据中心模型集成库,除∫存储功能,核心功能是封装了几百种工业技术、管理技术、机器学习、数理统计的算法,实现机理建模能够对历史数据、实时数据、时序数据进行聚类、关联和预测分析。如五维集成了更多的特种材料的设计仿真算法模型、定制化材料加工的流程算法模型,实现对现有资源的优化配置。()应用平台与微应用层基于五维特定的研发设计端与生产制造端的问题,建立一休化的数字化车间管理应用平台,实现端到端的数据集成与应用。字化理亚软精流輯理生图涯理军间旦理程严的醒程傳监生□)工图5数字化管理平台搭建数字化平台,建立由订单开始订单统筹订单执行订单交付完整的数字化制造管理协同平台。基于关键工序与瓶颈设备,集成人员、设备、物料、工具、方法等生产要素建立以设备加工中心为核心的数字工位。行,停停等加微数、开启」可.当工件续长把序±牡状.负、和坐惊焦5效拓分旋分管西系技暴后:…○运行正常远行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行正常运行图6数字工位慰家智理云务斯设能理铸升写雠新會2生产过程异常的移动工异常处理的标化二升处程保日6可越故人簧买剖醒生”过程检验的指设备云数扬的移动i受台账,设备状态些控程的数字化审批等设故撞可.设备雄保、设防性难护、设当报废、没睾效态管理等设督移动应用图7工业APP微应用基于特定场景,深度挖据数据价值与用户行为分析,开发移动端的工业黴应用服务,如异常管理微应用、设备智能管家微应用、订单执行管理平台微应用等。全面的可视化运营决策数字化管理平台与移动领导驾驶舱应用7天门行数过三mi国:H000出AaF-42001iE320Tr图8领导驾驶舱2.网络互联架构工业网终系统是中国电信立足于构筑新一代智能通讯网,在对传统工业交换机系统研究基础之上,结合最尖端的无源光网终通讯技术的发展,创新出的一套安全、可靠、融合、先进的综合解决方案。虚拟设计工艺管理质量管理PinE民P/NsTs能耗臣测没备维修管理环境监测供应链管理数据分析平台智能生产数据采集与控制分析平台工业大数据分旨工业区头安保系无分无喜化凭工业PON几余网工业PON元余网。无分器无光器机械手冒课分光西上分光西现场因定试车车间加幅唱一留无线w1车c间A,小率无植w1FTc总装车间库仓库库智能仓库加工车间图9网络架构图项目通过工业网络系统为企业构建双冗余容错环网,确保生产网络出现连接中断的情况时,立即启用另外一条通路,使网络通信的可靠性大大提高。工业网络在物理层釆用了技术,在链路层使用以太网协议,利用的拓扑结构实现了以太网的接入玍间现场釆用移动终端扫描二维码方式采集数据,需要通过无线网络接入但是车问现场环境复杂,电磁干扰密布,为了满足车间现场对生产数据采集的稳定性需求,采用工业级全向无线,高密负载均衡,所有终端白动被接入到附近最优,保证系统稳定运行。3.数据架构和应用用 MongoDB负责实时数据的持久化存储●数据清洗〔数据挖掘米集终端兼容设备协议使用P。 stgreSQL做数据集成处理通过边绿计算进行数据预业务数据●基于Lean的生产运营管理模型处理(订单、计划数据)●开源 Redis数据库做緩存队列,保证断网续传数据协同设备实时数据数据库DssPlat(运行状态、核心参数采集终端生产实时数据EverMonitor(人员、任务、产品数量等二维码扫描采集HL器PDA无线上传●工位为最小单元建模时“L设备实时致据数据格式标准化L!运行状杰核参数数据是企业未来核心资产,数据就是价值,数据架构决定企业能否将数据有效采集和利用。采集设音预处理Red我们将数据分为三大类,设备实吋数据、生产实时数据和业务数据。其中,设备实时数据由服务器次洁洗系统通过设备接口和协议白动采集,生产实时数其他据PostgreSQl据由牛产过程中的参与人员通过二位码扫描釆集非关系数据左][关系华库业务数据由生产管理人员通过系统端贞面MongoDB操作录入业务数据〔订单、计划数据设备实时数据是设备运行过程中产生的数据,生产实时数据(人员、任务、产昂、数量等)包括设备运行状态、故障代码、核心参数等,由系图10数据架构图统通过设备协议自动采集,采集频率高,数据量大。所以我们在采集终端进行了预处理和格式化,并用做缓存控制,减少通信中断对数据采集造成的影响。数据按照格式转发到服务器端后,服务器会对数据进行二次清洗,将业务相关数据存入业务数据库,为生产管理和协同提供攴持。业务数据库使用用开源数据库搭建,轻量化、低成木,完全满足生产需要。其他设备数据将会被实吋转存到非关系型数据库中,进行持久化存储,为大数据分析建立基础。此数据库用进行管理,也是开源数据库技术,支持高并发写入和分布式存储,性能优越。下一步实施计划201720182019数宇化协同制造智慧供应雏+产品服务智能化智能工厂圻行业大数据平绀运曹迈向卓越设备联网数产品生命吉数字化管堐机器换材料研发设计数据禾集智慧仓储系統运营全数字化集成数字工位系智能供应管理系统特科会金料行业检测评订单办同管理系统大数据干台智慧化产品(如智能螺栓)DG数宇化车问管理■核电高端装备零部件运维监控中心设备数字化管理智能提程系统品质制三追浏管理智能工厂+行业太数据平合工业撒应FAPP智慧供应黄+产品智能化数字化协同制造图11项目远期规划1.智能化产品rial interne特种合金材料零部件的使用环境要耐高温、耐高压、耐腐蚀,产品的使用寿命、产品的附加值高,零部件本身的损耗对大型装备的运行性能影响大,如核电设备对零部件的使用状态要求较高,但缺乏必要的监控手段。后续会针对一部分高端产品进行物联网技术应用和智能化改造,如高端合金材料智能螺栓,通过耐高温特种传感器技术进行远程数据监测与控制,实时对零部件的运行状况数据进行预警,提髙维保的效率与整休设备的稳定性。2.智慧供应链
2021-04-11 11:13:05 23.41MB 工业4.0 工业互联网 互联网+ 工业案例
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