6个SPWM逆变电路MULTISIM仿真源文件，MULTISIM10以上版本可打开运行

基于TMS320F2812设计的光伏并网发电模拟装置ALTIUM设计硬件原理图+PCB+软件源码+WORD论文文档, 硬件包括4块板卡，分别为DSP_TMS320F2812控制板，采样信号调理板，功率管驱动板，DC-AC主板，AD设计的工程文件，包括完整的原理图和PCB文件，可以做为你的学习设计参考。 摘要：整个光伏发电逆变系统确定采用全桥作为逆变器的拓扑结构；给出基于双闭环控制的系统传递函数，通过比较选择单极性混合正弦脉宽调制作为逆变器的调制方式；并在SABER软件下验证了整体设计方案的可行性。整个系统的硬件部分包括主电路、驱动电路、采样调理电路和保护电路，以及数字控制系统的硬件电路。基于TMS320F2812平台的逆变器软件设计则包括双闭环控制策略的数字PI实现以及SPWM的数字生成和ADC的软件校正等。最后的作品测试结果表明，逆变器的输出功率、系统效率、波形THD、负载调整率等各项指标均满足要求，系统具有优异的稳态性能和动态性能。 关键词：逆变器，DSP，闭环控制策略，SPWM Photovoltaic Inverter System based on TMS320F2812 Cuiyijun，Huchao，Kangchuanhua (College of Information Science and Technology, Nanjing University of Aeronautics and Astronautics) Abstract： The Photovoltaic Inverter System is developed with full-bridge topology. It is proved to be with good steady-state characteristics and dynamic performance by analyzing the transmission function of the dual-loop control strategy. The hybrid SPWM modulation is chosen by comparing several classic modulation methods. The system solution is verified to be practicable through the Saber simulation.The whole system consists of hardware designs such as main circuits, driver circuits, sample and signal conditioning circuits, protecting circuits and the software designs such as the realization of PI control strategy and the rectification of the ADC precision in TMS320F2812. Finally, the experiments on the system indicate that all the performance including the output power, the efficiency, the THD of output waveform and load regulation of the experimental prototype proves to be qualified, The PV inverter system has excellent steady-state characteristics and dynamic performance. Key words：inverter, DSP, closed-loop control strategy, SPWM 该设计装置模拟光伏并网发电，主要由主电路、控制电路、采样调理电路、驱动保护电路、辅助电源等部分组成。逆变器控制采用混合脉宽调制（HPWM）方式，很好地降低了开关损耗。系统的数字处理模块采用了具有高处理速度、低功耗的芯片TMS320F2812。采用PI控制策略进行逆变系统的控制，参数设置简单，易整定。系统能够实现最大功率点的跟踪，具有欠压保护、过流保护以及相位跟踪等功能，并在过流、欠压故障排除后能自动恢复正常状态。

基于TMS320F2808 DSP设计的复合频率信号频率计MULTISIM仿真+WORD论文文档, 1 引言 混合信号检测在信号处理领域中占有重要的地位。在故障检测、电谐波信号测量、噪声监测等应用场合中，人们都需要通过特定的算法对混合信号的频率、幅值或者其他信号特征量进行测量，从而实现对信号的进一步处理。现实中的信号一般都是多频率的混合信号，单频信号的测量方法并不适用，此时就需要使用数字信号处理方法。 在数字信号处理算法中，傅里叶变换是是用于混合信号测量的经典而有效的方法，它将信号的时域信息转换成频域信息，通过对频谱图的分析，计算出信号的频率、幅值、相位等特征量。本课题中，要求对含有两个频率的复合信号分别检测出主次信号的频率与幅值，我们采用了快速傅里叶变换（FFT）算法作为基本的处理算法，选用TI高性能的DSP芯片设计了完整的复合信号检测系统，实现了复合信号的准确测量以及重建。 2 系统指标 本系统完成了设计要求中所提出的各项任务，系统所达到的指标都超过了基本部分以及发挥部分的设计指标，具体说明如下： (1) 利用设计的硬件电路完成外部信号的叠加、偏置、限幅、整形以及输出信号的滤波等； (2) 主次信号的测量范围20Hz~20KHz；若延长测量时间，主次信号的测量范围可达到0.25Hz~20KHz； (3) 复合信号频率分辨率最高可达0.05%，即可分辨出的主信号与次信号频率差为主信号的0.05％，远高于设计要求中的10%指标； (4) 可以准确地检测出主信号与次信号的频率值（几乎达到零误差），在未发生频谱混叠情况下，主次信号的幅值的检测误差在0.5%之内；若频谱混叠使得次信号幅值被主信号展宽的频谱所掩盖，此时仍能准确检测出主次信号的频率值，主信号的幅值误差在5%以内； (5) 利用DSP内部PWM发生器以及外部滤波器实现了主信号重建以及主次信号的同时重建；重建信号的频率误差在1.5%以内，幅值误差在7%以内； (6) 通过串口实现上位机与DSP之间的通讯，上位机发出指令实时控制DSP，DSP检测的主、次信号频率和幅度测量结果输入至上位机进行实时刷新显示。 3 系统设计方案 3.1 总体介绍 题目中要求测量混合正弦信号的幅值与频率，须使用到数字信号处理方法。我们选择经典的FFT（快速傅里叶变换）算法作为整个设计的基本处理方法。外围两路正弦信号通过信号叠加电路与偏置电路，经DSP的AD采样后送入DSP进行处理。整个系统由外围信号调理电路、DSP处理及运算单元、DSP与PC机通信单元、PWM滤波电路等组成，相应的总体设计图如下所示。 图 1 系统整体设计图 系统的硬件主要包括信号调理电路（整形、放大、输入滤波等）、通讯电路、输出滤波电路等外围硬件电路，实现混合信号测量及重现的整个功能。 系统的软件用来实现对信号的采样、信号运算、SPWM波形生成等。系统软件设计中主要有三个关键问题：一是

基于FPGA的SPWM变频系统设计.pdf

SPWM波计算软件，老师给的。 程序能用，如果不是你想要的频率，那就 自己改一下数据 记得同时要替换数组里面的值

三相整流器开环操作演示。 3 Leg 转换器使用 SPWM 产生直流输出。 特征： - 能够通过改变调制指数来控制输出直流电压- 可选功能，可根据需要注入 3 次谐波注入。 - 自动后模拟图以演示输入和输出电压。

基于MSP430G2553处理器产生两路SPWM波的代码 调试成功

前些时间自己动手弄了一个24V2000W的逆变器，现已完工，来晒晒，付原理图，欢迎大家指点，提出宝贵意见，也欢迎拍砖。废话不多说，先上图 这是整机测试的照片，拍照的时候输出还处于短路状态。 输出的正弦波，看着还行，EG8010的SPWM精度不够高，波形也就这样了。另外死区时间有点长（1uS），过零点那里不太好看，为了保证管子安全，我也不去调整了。 这个是满载测试，两个热得快，2100W左右，水完全沸腾了。最大带载过3000W，10秒左右，迫于直流电源压力太大（一大电源两小电源并联）没有继续测试。调节功率限制电位器，将最大功率限制在2500W左右，即大于2500W，机器工作不到两秒就关闭输出。短路保护也是短路两秒左右就关闭输出，由于EG8010程序原因，如果此时不断电，过几秒后会重新输出。此机启动能力不错，两根1000W的太阳灯并联，启动时间一秒左右。此机设计功率在2200W左右，标题写2000W是因为直流电源最大输出电流是100A，故只能测到2200W左右，2000W长时间测试过（大于12小时），实际估计长时间2500W没啥问题。 这是满载时前级场管的D级波形。 满载时前级场管的D级波形展开。 这是逆变器空载功耗测试，从两个万用表读数可以看出，空载功耗为24.6*0.27=6.642W，空载比较小，节能，适合光伏等新能源用。 前级环形变压器特写。用65*35*25的铁氧体磁环两个叠起来，初级3T+3T，用1mm漆包线16根并绕，次级用那种多股很细的漆包线缠在一起的线绕的42T，辅助电源3T。 用了4对ixfh80n10，80A，100V，12.5毫欧的内阻。整流管是4只MUR1560，两个450V470uF的大电解。24V输入用了4个35V1000uF的日本化工电容。 后级特写，后级功率管用的是4只FQA28N50。输出电感是用52mm的铁硅铝用1.5mm的漆包线绕120T，电感量1mH，电容是两只4.7uF的安规。后面调试的时候已经将后级高频臂换成两只FQL40N50，低频臂是两只FQA50N50 短路测试。机器短路保护灵敏，经过多次短路（短路开机、空载短路、满载短路、带载短路），前后一共应该上百次了，机器仍然安全工作，逆变器输出端子上接的两条引线都炸的伤痕累累，镊子也是。 以下是电路部分: 前级DC-DC功率板电路，常规推挽。 前级DC-DC驱动原理图。有欠压、过压、过流保护，过流保护用检测管压降实现。电路也是常规SG3525+LM393。 后级DC-AC原理图，采用的是常规电路，没有什么新颖的地方，唯一就是加入了高压检测电路。即直流高压大于240V时辅助电源才接通，后级开始工作。调试的时候还增加了辅助电源下降时关掉SPWM驱动的电路，防止当辅助电源降低而高压直流还较高时因为功率管驱动不足引起的炸管事故，增加这个功能后就可以安全的短路关机了。 SPWM驱动板电路，EG8010+IR2110，用检测管压降作为短路保护。

使用STM32F103C8T6高级定时器TIM1查表法实现三相六路互补输出带死区的SPWM信号，相位互差120°，可调频调压，使用恒压频比的方式用于驱动三相电机。程序使用KEIL5编写，带详细注解，可进行在线仿真观察SPWM输出波形。

电子-spwm表格生成工具下载.zip,单片机/嵌入式STM32-F0/F1/F2