并联机床UG编程及Vericut仿真.docx

引 言 1 第一章 三维建模及图形分析 3 1.1 Siemens NX简介 3 1.2 三维建模 4 1.3 工程图 9 1.4 零件公差分析和精度分析 14 第二章 机械加工工艺分析 16 2.1 零件图形分析 16 2.2 毛坯的选择 16 2.3 零件加工工艺过程卡 16 2.4 零件在数控机床上的装夹 17 2.5 选择切削用量 18 2.6 数控机床的加工路线 18 2.7 刀具选择 19 2.8 数控加工工序卡 20 第三章 NX自动编程 22 3.1 公差处理 22 3.2 加工的基本设置 22 3.3 生成刀路轨迹 23 第四章 后处理制定与G代码生成 28 4.1 后处理制作 28 4.2 后处理生成G代码 32 第五章 Vericut仿真 34 5.1 Vericut简介 34 5.2 验证程序 34 第六章 试切削 38 6.1 对刀操作 38 6.2 对刀方法 38 6.3 加工需注意事项 39 6.4 首件试切 39 总 结 40 参考文献 41

摘要 1 第1章 双面开口槽零件三维建模 3 1.1 双面开口槽零件的NX建模 3 1.2 创建长方体 3 1.3 选择基准面创建草图 4 1.3.1 绘制草图 5 1.3.2 减去拉伸部分 5 1.3.3 挖孔 5 1.3.4 倒斜角 6 1.3.5 完成第一面建模 6 1.3.6 完成第二面建模 7 1.4 工程图 8 1.4.1 创建工程图纸 8 1.4.2 创建基本视图 9 1.4.3 剖视图 10 1.4.4 局部剖视图 10 1.4.5 创建正反两面等侧视图 11 1.4.6 尺寸标注 11 1.4.7 基准、几何公差及表面粗糙度的标注 12 1.4.8 标题栏与技术要求 12 1.4.9 完成工程图 13 第2章 机械加工工艺分析 14 2.1 零件结构分析 14 2.2 零件精度分析 14 2.3 毛坯的选择 15 2.4 选择设备 16 2.5 装夹方式的选择 16 2.6 定位基准的选择 17 2.7 数控刀具的选择 18 2.8 选择切削用量 19 2.9 确定加工路线 19 2.10 数控加工工序卡 20 第3章 自动编程 22 3.1 公差处理 22 3.2

引言 5 第一章 建模 7 1.1 三维建模 7 第二章 数铣零件工程图 13 2.1 使用工程图的原因和目的 13 2.2 工程图的过程和步骤 13 2.3 零件公差分析和精度分析 16 2.4 零件分析 19 第三章 机械加工工艺分析 20 3.1 选择毛坯 20 3.2 加工路线 20 3.3 加工工序卡 20 第四章 NX自动编程 23 4.1 公差处理 23 4.2 创建工件坐标系与包容块 23 4.3 创建刀具 24 4.4 刀路生成 28 4.5 G代码生成 31 第五章 Vericut 仿真 34 5.1 加工前的准备 34 5.2 正面加工 36 5.3 反面加工 37 第六章 零件试加工 38 6.1 加工前的准备 38 6.2 正面加工 38 6.3 反面加工 39 总结 41 参考文献 42

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