轧钢生产对过程控制系统有极高的实时性、稳定性、准确性和响应性要求，一直以来数据管理方面的维护成本都居高不下，还浪费了大量的人力物力。随着计算机技术的发展，轧钢领域需要一套完整的、可靠的、实用性强的、并能适应当前高效率、高节奏、低成本等要求的轧钢过程数据管理系统 (AriMPDMS)，这套系统会在一定程度上提高了钢铁企业运营的效率。

今天遇到一个问题，原有生产系统正在健康运行，现需要监控一张数据表，当增加数据的时候，给管理员发送邮件。 领到这个需求后，有同事提供方案：写触发器触发外部应用程序。这是个大胆的想法啊，从来没写过这样的触发器。 以下是参考文章： 第一种方法： 触发器调用外部程序。 xp_cmdshell //www.jb51.net/article/90714.htm 第一篇提供的方法是需要开启xp_cmdshell 先开启xp_cmdshell 打开外围应用配置器—> 功能的外围应用配置器—> 实例名\Database Engine\xp_cmdshell—> 启用 然后可以调用外部程序：E

无线网络规划与优化

无线网络规划与优化

-包括1个正常工况下的训练集和21个故障测试集 -d00为正常工况数据集 -包含两种，带_te的为960个样本点的数据集，不带_te的为480个样本点的数据集 -价格实惠

-包含了Pensim仿真软件的安装文件以及中文使用手册 很详细的步骤，方便自己生成数据 -包含了两个Excel文件，分别是正常工况下的数据和故障1下的数据，都是300h的数据，每0.5h的采样间隔，故障1是底物流加速度以10%的幅度阶跃降低，从80h加入，一直到发酵结束 -可以自己使用Pensim仿真软件生成各种故障数据 -附带两篇论文介绍青霉素发酵过程数据集

数据仓库架构落地(架构能力+数据处理过程+数据场景解决方案等).pptx

先进的化学过程工程工具，如模型预测控制或软传感器解决方案，需要适当的过程模型。 这些模型的参数识别需要具有高信息量的输入输出数据。 当无法应用基于模型的优化实验设计技术时，从历史数据中提取信息片段也可以支持系统识别。 我们开发了一种面向目标的基于 Fisher 信息的时间序列分割算法，旨在从历史过程数据中选择信息片段。 所使用的标准自下而上算法广泛用于过程数据的离线分析。 不同的段可以支持参数集的识别。 因此，我们建议使用从序列获得的 Fisher 信息矩阵的特征向量之间的 Krzanowski 相似系数，而不是使用 D 或 E 最优性作为比较两个输入序列（相邻段）的信息内容的标准。 两个应用示例证明了所提出方法的效率。 该算法能够从历史过程数据中提取具有参数集特定信息内容的段。 它也在： L. Dobos, J. Abonyi, 基于时间序列分割的 Fisher 信息矩阵过程数据分析

% 基于 PCA 的故障检测％ % 输入：z0 [N x 2] = 训练数据% z1 [N x 2] = 测试数据% 其中： N = 样本数％ % 此代码可视化 PCA 如何计算% 用于故障检测中的多元数据。 % 它还使用 MATLAB 的 ks密度% 估计数据 PDF，以便计算% 基于 T^2 的控制上限。 ％ % simpledata.mat 具有样本温度 [K] % 和浓度 [mol/L] 数据来自% 模拟 CSTR 的含量。 ％ % 输出是原始数据的图， % 归一化数据和 PCA 投影数据。 % 另外，环代表基于 T^2 的% 不同用户的控制上限 - % 定义的置信水平被绘制。 ％ % 您可以在第 77 行编辑置信限。 ％ % 此代码用于教育目的。 ％ % 加载 simpledata.mat 并运行以下命令： % >> pcabased_fault_detection(train,

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