在当今信息时代，通信工程作为技术发展的前沿，对于学生而言，通过理论学习来掌握专业知识是基础，但真正的技能提升还离不开实践操作。通信工程专业的学生在大学学习的过程中，参与生产实习是非常关键的一环，它让学生有机会将课本上的理论知识与真实的工作环境结合起来，进一步深化对通信技术的理解。本次以陕西烽火通信集团有限公司为平台的生产实习，为我们提供了一个了解和参与通信产品研发生产全过程的宝贵机会。 在实习过程中，我们首先对烽火通信集团这个在通信行业享有盛誉的企业有了初步了解。作为我国通信设备制造的骨干企业之一，烽火通信集团提供了一系列的通信解决方案和服务。通过实习，我们开始认识到企业环境对于产品开发的影响，以及如何在市场中立足。更重要的是，我们亲眼目睹了通信产品的研发、生产流程，从而对行业有了整体的理解，这为我们将来踏入通信行业打下了坚实的基础。 在技术层面，通信工程专业的学生必须了解通信领域的最新技术动态和市场应用。烽火通信集团在实习期间向我们展示了多项先进技术，如光纤通信、无线通信以及智能网络技术等，这些都是当今通信行业的核心技术。在接触这些技术的同时，我们开始建立对通信产品的直观认识，尤其是它们在不同场景下的应用，比如民用通信、军事通信等。通过实际产品的观察和操作，我们能够更好地理解技术指标背后的含义和应用场景的特殊要求。 实习工作中，我们被分配到不同的岗位，直接参与生产线上的各项任务。例如，有同学在音圈制作室亲手处理音圈的生产流程，包括无水乙醇浸泡等步骤。在处理音圈的过程中，我们学会了如何掌握力度和操作技巧，确保产品质量的同时减少废品率。这些实践不仅锻炼了我们的动手能力，也让我们了解了在职场中所需的专业技能和工作态度。 同时，我们还有机会接触到各种通信产品，如音响器、受话器和动圈式送受话器等。通过实际操作，我们了解到不同产品的特点和技术指标，例如YCZ45-1A音响器在报警系统中的应用，或者SH-091受话器在恶劣环境下的性能表现。这些知识不仅增强了我们的专业认识，也拓宽了我们对于产品功能和市场需求的理解。 除了民用通信产品外，我们还深入了解了通信工程在军事领域的应用。TMT-4型坦克工作帽的设计，集成了气导式抗噪声送话器、电磁式受话器等先进组件，体现了通信技术在提供清晰通信环境中的重要作用。这种在特定领域的应用，展示了通信工程的多样性和复杂性，也对我们提出了更高的学习要求。 整体来看，通信工程专业生产实习是一段宝贵的学习经历。在烽火通信集团的实习不仅提升了我们的专业素养，更重要的是，它增强了我们的实践技能。通过实际工作中的挑战和任务，我们学会了如何独立工作和自我学习，如何在实际操作中锻炼解决问题的技巧。同时，实习也让我们体会到了劳动的价值，培养了热爱劳动的精神，并且学习到了在社会和职场中为人处世的道理。这一段实习经历对于每个通信工程专业的学生来说，都是一次将理论知识转化为实践能力的重要机会，为未来的职业生涯奠定了坚实的基础。

【生产实习报告书——武汉邮科院】是一个关于学生在武汉邮科院下属的烽火通信科技股份有限公司进行生产实习的报告。这篇报告详尽记录了实习的目的、时间、内容以及重点涉及的产品——同步电动机数字励磁控制单元。 1、实习目的： 生产实习是高等教育的重要组成部分，旨在让学生在实际工作中积累经验，提升解决问题的能力，为毕业后顺利过渡到社会和工作岗位做好准备。通过实习，学生可以理论联系实际，理解专业技能在实际操作中的应用，同时培养良好的职业素养和团队协作精神。 2、实习时间： 本次实习发生在2009年12月20日至2010年1月10日，总计三周。 3、实习内容与要求： - 实习动员阶段，学生接受教育和准备工作，包括了解实习计划，查找相关资料，为后续实习任务做好准备。 - 学生分别在电气设备厂和烽火通信科技股份有限公司进行了为期一周的实习，最后一周用于小组讨论和完成实习报告。 4、同步电动机数字励磁控制单元： 这是一个高性能的控制装置，采用双CPU和硬件脉冲分配器技术，实现闭环控制、逻辑控制、故障诊断、参数设定和状态显示等功能。与传统的单片机（含DSP芯片）励磁控制相比，该装置具有更强的抗干扰性和稳定性。 - 产品用途：主要用于驱动轻载或重载启动的同步电动机，如球磨机、空气压缩机和泵类设备，适用范围广泛，覆盖125至10000KW的励磁电源需求。 - 主要特点： - 硬件脉冲分配器，避免了单片机可能出现的失控情况，保证触发脉冲的稳定可靠。 - 高性能的双CPU系统，正常运行时协同处理，故障时互为备份，处理能力强，速度快。 - 高集成度设计，减少故障点，提高可靠性。 - 使用高品质器件，保证长期稳定运行。 - 强大的调节和保护功能，包括恒励磁电流、恒励磁电压、恒功率因数等，并具备多种保护机制。 - 自诊断能力，实时故障定位，便于故障排除。 - 记录运行过程，自动识别状态，确保调节过程的连续性。 - 铝制机箱，模块化设计，便于检修和更换。 - 全中文人机交互界面，操作友好。 - 支持RS-485通讯接口，方便联网操作。 5、滑差顺极性零位投励功能： 该功能基于同步电动机起动时转子感应的正弦波信号，通过滑差信号变换电路转换为方波信号。当检测到信号频率达到预设值并在方波上升沿时，控制单元解除脉冲封锁，输出触发脉冲，实现顺极性零位投励。这一功能有助于优化电机的启动过程，提高效率和安全性。 通过在烽火通信科技股份有限公司的生产实习，学生深入理解和掌握了同步电动机数字励磁控制单元的原理和实际应用，这对于他们的专业成长和未来职业生涯有着积极的影响。

基于Arduino的温室大棚智能环境监测与控制系统：实时监测温湿度、气体及土壤状态，智能调节环境与设备，手机APP远程控制，高效管理农业生产。,Arduino驱动的温室大棚智能监控与联动控制系统：实时监测温湿度、气体与土壤状态，智能调节环境与优化种植条件。,基于Arduino的温室大棚环境监测与控制系统： 1.使用DHT11温湿度传感器，实时监测大棚温湿度，数据一方面实时显示在OLED屏，另一方面上传手机APP，湿度过低时自动控制加湿器进行加湿，达到一定湿度后停止加湿（加湿过程中，可以物理性关闭），温度过高时，可通过手机蓝牙控制风扇进行降温； 2.SGP30气体传感器，实时监测大棚内二氧化碳浓度含量和TVOC（空气质量），数据显示在屏幕上，可通过手机蓝牙控制窗户的开关（使用步进电机和ULN2003电机驱动模拟），进行空气交（可以和风扇同时进行）； 3.使用土壤湿度传感器实时检测大棚内土壤湿度，一方面将数据显示在屏幕上，另一方面上传手机APP，当土壤湿度低于阈值时，自动打开抽水机进行浇水，高于阈值停止浇水。 包含源码，库文件，APP，接线表，硬件清单等资料。 不包含实物 不包含实物

内容概要：本文详细介绍了一个基于Arduino的温室大棚环境监测与控制系统的设计与实现。系统主要由Arduino Mega作为主控，集成了DHT11温湿度传感器、SGP30气体传感器、土壤湿度传感器等多个传感器，实现了温湿度自动调节、空气质量监测、土壤自动灌溉等功能。系统还配备了OLED屏幕用于数据显示，HC-05蓝牙模块用于远程数据传输和控制。文中提供了详细的硬件连接图、代码实现以及一些实用的避坑指南，确保系统的稳定性和可靠性。 适合人群：具有一定电子电路和编程基础的技术爱好者、农业物联网开发者、Arduino初学者。 使用场景及目标：适用于小型温室大棚的环境监测与控制，帮助农民或园艺爱好者实现智能化管理，提高作物生长效率。具体目标包括：① 实现实时环境参数监测；② 自动化调控温湿度、空气质量；③ 远程监控与控制设备。 其他说明：作者分享了许多实践经验和技术细节，如传感器校准、防抖设计、蓝牙通信协议等，有助于读者更好地理解和复现该项目。此外，还提供了一些扩展建议，如增加SD卡模块记录数据、实现WiFi控制等。

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基于PLC通信的产线MES系统实现扫码追溯与数据库存储及标签打印一体化解决方案,产线MES系统的扫码追溯与PLC通信机制及数据库存储功能揭秘，标签打印助力智能化生产。,产线MES系统 扫码追溯 PLC通信 数据库存储 标签打印 ,产线MES系统; 扫码追溯; PLC通信; 数据库存储; 标签打印,MES系统与多种技术结合的扫码追溯方案：PLC通信、数据库存储、标签打印实现生产流程监控管理 随着工业化与信息化的深度融合，制造业的生产线管理与执行系统（MES）正在经历一次技术革新。PLC通信技术在这一过程中扮演了关键角色，它作为一种工业自动化控制核心，为生产线提供了智能化的管理与控制手段。而MES系统通过集成PLC通信、数据库存储、标签打印等功能，实现了对生产流程的全面监控与管理，使得企业能够实现产品的扫码追溯，提升生产效率和质量控制水平。 PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种专为在工业环境下应用而设计的电子系统。它可以通过模拟输入/输出、数字输入/输出来接收和响应各种传感器和执行器的信号，进而实现对生产线各种设备的自动控制。在产线MES系统中，PLC通信作为生产线与上层管理系统之间的桥梁，负责实时数据的收集、处理和传递，使得整个生产过程可追溯、可监控。 数据库存储功能是MES系统的重要组成部分，它负责收集和存储来自生产现场的各种数据，包括设备状态、生产进度、质量信息等。通过数据库存储，企业可以实现生产数据的集中管理，为后续的分析决策提供支持。同时，数据库存储还支持历史数据的查询、统计与分析，便于企业优化生产流程和提高产品质量。 标签打印在产线MES系统中的作用主要是实现产品标识和追踪管理。在生产过程中，每一个产品或批次都会被赋予一个唯一的二维码或条形码，这一标识与生产过程中的每个环节相对应。当产品流经生产线的各个环节时，标签打印机会根据MES系统中的数据指令，打印出相应的标签信息。这样一来，通过扫码设备扫描产品上的标签，就可以追踪到产品的整个生产历史，包括生产时间、使用材料、操作人员等关键信息。 产线MES系统的扫码追溯功能依赖于PLC通信技术、数据库存储技术和标签打印技术的有机整合。PLC通信实现了生产线的实时数据采集与传输，数据库存储保证了数据的长期保存与管理，标签打印则为产品提供了身份标识与追踪管理。这三者相互协同，共同构建了一个高效、准确的智能化生产环境。企业通过这种一体化解决方案，不仅能够实现对产品质量的严格控制，还能够提高生产效率，降低管理成本，从而增强自身的市场竞争力。

数学建模（2）-露天矿生产的车辆安排

### 用友生产订单缺料表知识点解析 #### 一、背景介绍 在现代企业管理中，生产订单管理和物料控制是确保生产顺利进行的关键环节之一。用友U8作为一款广泛应用于国内众多企业的ERP系统，提供了丰富的功能来支持企业的日常运营与管理。其中，“生产订单缺料表”是一个重要的工具，它可以帮助企业及时发现生产过程中可能出现的物料短缺问题，并采取相应的措施进行调整，以确保生产计划的顺利执行。 #### 二、知识点详解 ##### 2.1 SQL脚本概述 根据描述中的信息，我们可以了解到这个“用友生产订单缺料表”的实现方式是通过一个SQL脚本来完成的。这表明该脚本是专门针对用友U8系统定制的，并且适用于所有版本的用友U8。 - **SQL脚本的重要性**：SQL脚本能够自动化地从数据库中提取所需的数据并进行处理，这对于提高工作效率、减少人为错误有着重要作用。 - **适用性广泛**：由于其兼容了用友U8的所有版本，因此无论是新老用户都能够方便地使用这个脚本。 ##### 2.2 SQL查询语句分析 接下来，我们来看一下这段SQL查询语句的具体内容及其背后的含义： ```sql select mom_orderdetail.mocode AS 订单编码, mom_orderdetail.sortseq AS 排序号, mom_orderdetail.Status AS 状态, mom_orderdetail.invcode AS 物料编码, inventory.cinvname AS 物料名称, inventory.cinvstd AS 物料规格, v_mom_moallocate.invcode AS 已分配物料编码, invname AS 已分配物料名称, invstd AS 已分配物料规格, unitname AS 单位, v_mom_moallocate.qty AS 需求量, issqty AS 已发数量, whname AS 仓库名称, v_mom_moallocate.modid, sum(currentstock.iquantity) as 当前库存, (v_mom_moallocate.qty - isnull(issqty, 0) - isnull(sum(currentstock.iquantity), 0)) as 缺料量 from v_mom_moallocate left join mom_orderdetail on mom_orderdetail.modid = v_mom_moallocate.modid left join mom_order on mom_order.moid = mom_orderdetail.moid left join inventory on cinvcode = mom_orderdetail.invcode left join currentstock on currentstock.cinvcode = v_mom_moallocate.invcode group by mom_orderdetail.mocode, mom_orderdetail.sortseq, mom_orderdetail.Status, mom_orderdetail.invcode, inventory.cinvname, inventory.cinvstd, v_mom_moallocate.invcode, invname, invstd, unitname, v_mom_moallocate.qty, issqty, whname, v_mom_moallocate.modid ``` - **查询目标**：此查询主要目的是获取每个生产订单的物料需求情况，包括物料编码、名称、规格等基本信息以及当前库存量和缺料量等关键数据。 - **左连接(left join)**：这里使用了多个左连接(left join)，目的是将不同表中的相关数据关联起来。例如，将生产订单详情表(mom_orderdetail)与已分配物料表(v_mom_moallocate)进行关联，确保即使某条记录在右侧表中不存在也不会被遗漏。 - **聚合函数(sum)**：使用sum函数对当前库存量进行汇总，以便计算出总的库存量。 - **缺料量计算**：通过需求量减去已发数量和当前库存量，得出每个物料的缺料量，这是生产管理者关注的重点之一。 #### 三、应用场景 - **生产计划调整**：通过对缺料表的分析，可以及时调整生产计划，避免因物料短缺导致的生产线停滞。 - **采购决策支持**：为采购部门提供准确的采购依据，减少不必要的库存积压，降低资金占用成本。 - **库存管理优化**：通过对缺料情况的监控，可以更加精确地管理库存水平，提高库存周转率。 #### 四、总结 通过对用友生产订单缺料表的理解与分析，我们可以看出，合理利用ERP系统的功能模块，尤其是定制化的SQL脚本，能够极大地提升企业的管理水平和响应速度。对于使用用友U8的企业来说，掌握并灵活运用这些工具是非常必要的。

在本项目中，我们关注的是一个基于STM32微控制器的生产流水线数据电流采集与条形码扫描系统。STM32是意法半导体（STMicroelectronics）推出的基于ARM Cortex-M内核的微控制器系列，广泛应用在嵌入式系统设计中，因其高效能、低功耗的特点而备受青睐。下面我们将详细探讨这个系统的各个方面。 STM32在系统中的角色是数据处理和控制中心。它负责采集电流传感器的数据，这些传感器通常采用电流互感器或霍尔效应元件，用于实时监测生产线上的电流变化。STM32通过I/O接口与这些传感器连接，读取模拟信号并转换为数字值。其内置的ADC（模拟数字转换器）模块是实现这一功能的关键，可以将模拟电流信号转化为数字信号，以便进一步处理。 条形码扫描功能是生产流程自动化的重要部分。STM32可以通过连接一个条形码读取器，如激光扫描器或CMOS成像器，来识别产品上的条形码。当条形码被扫描时，STM32接收并解析来自读取器的信号，从而获取产品的相关信息，如产品ID、批次号等。这有助于跟踪和管理生产过程，提高效率并减少错误。 系统中还包含了原理图和PCB设计文件，这是硬件实现的核心。原理图详细描绘了各个电子组件如何相互连接，包括STM32、传感器、条形码读取器以及电源和接口电路。PCB设计则关注实际的物理布局，确保所有元器件和走线在有限的空间内合理分布，同时满足电气性能和散热需求。设计师可能使用Eagle、Altium Designer或KiCad等软件工具进行PCB设计。 实物图提供了系统实际安装和运行的视觉参考，帮助开发者理解硬件的组装方式和工作环境。而源码则包含了系统的软件部分，可能包括驱动程序、数据处理算法和通信协议。开发人员通常会使用Keil uVision或STM32CubeIDE这样的集成开发环境（IDE）来编写和调试代码，确保STM32能够正确执行任务。 这个项目展示了STM32在工业自动化领域的应用，通过实时电流监测和条形码识别，实现了对生产流水线的智能化管理。开发者可以从提供的源码、原理图和PCB设计中学习到如何构建类似的系统，为自己的项目提供灵感和参考。同时，对于想要提升STM32编程技能或者了解嵌入式系统设计的人来说，这是一个宝贵的资源。

《Excel模板在生产过程产品检验中的应用》 在现代制造业中，精确且高效的质量控制是保证产品品质的关键环节。Excel作为一款广泛使用的电子表格软件，因其强大的数据处理和分析功能，常被用于生产过程产品检验单的设计与管理。本文将深入探讨如何利用Excel模板来优化这一过程。 我们来看"生产过程产品检验单.xlsx"这个文件，它是整个质量控制流程的核心。此模板通常包含了产品的基本信息、检验项目、检验标准、检验结果、检验日期以及检验人员等关键要素。这些信息的详尽记录有助于确保每一步生产环节都符合预设的质量标准。 1. **产品基本信息**：模板的第一部分通常用于记录产品的唯一标识，如产品编号、批次号、生产日期等，便于追踪产品的生产源头和流向。 2. **检验项目**：这是检验单的核心部分，列出了产品生产过程中需要检查的各个关键点。例如，尺寸、重量、外观、性能测试等，确保产品在各项指标上均满足设计要求。 3. **检验标准**：每个检验项目都有相应的合格标准，这些标准可能来源于行业规范、企业内部规定或者客户的具体要求。在模板中清晰地列出这些标准，有助于检验人员准确执行。 4. **检验结果**：检验人员根据实际测量的数据填写结果，可以是合格或不合格，并可能附带备注，说明具体问题或异常情况。 5. **检验日期**：记录每次检验的时间，以便追踪产品的质量演变和及时发现潜在问题。 6. **检验人员**：签名栏用于确认检验工作的完成，这不仅是责任的体现，也确保了检验的公正性和可追溯性。 Excel模板的优势在于其灵活性和易用性。通过设置公式和条件格式，可以实现自动计算、预警等功能，提高效率，减少人为错误。例如，可以通过IF函数来自动判断检验结果是否合格，通过COUNTIF函数统计不合格项的数量，用颜色标记高风险问题。 此外，Excel还支持数据透视表和图表，用于汇总和分析大量的检验数据，快速找出产品质量的瓶颈和改进方向。通过这些工具，管理层能直观地了解产品质量的整体状况，制定更有效的质量改善策略。 总结来说，利用Excel模板制作的“生产过程产品检验单”是企业质量管理体系的重要组成部分。它不仅规范了检验流程，提高了工作效率，也为企业提供了宝贵的品质数据，为持续改进和决策提供了有力支持。因此，熟练掌握并灵活运用Excel模板是提升生产管理水平的有效途径。