comsol激光烧蚀仿真.mph

模拟激光烧蚀典型靶材。 激光体制包括脉冲、连续、重频。 材料包括铝合金、树脂等。 模型中还包括铝合金的吸收率曲线，可根据该模型进行相应的定制更改。

介绍飞秒激光烧蚀材料的机理及理论模型,阐述飞秒激光烧蚀的特性,揭示飞秒激光烧蚀的广泛应用前景.

在不同占空比的重复频率脉冲激光辐照下，数值模拟了金属材料前、后表面的温升特性和烧蚀深度变化规律，考察了材料厚度和物性的影响。模拟结果表明，材料前表面温升曲线呈齿状；激光占空比越小或者材料越薄，材料后表面温度越高，烧蚀越深；与连续激光相比，重复频率脉冲激光更有利于金属材料的加热及烧蚀。

基于COMSOL激光烧蚀自定义材料表面、自定义路径，显示激光移动轨迹，用COMSOL实现自己的六边形魔法阵吧。 根据网传视频学习复刻实现，雷同巧合。

采用结合双温方程的分子动力学方法，数值模拟脉宽为200 fs，能量密度为30~45 mJ/cm2 的超快激光与CuZr非晶合金的相互作用过程。模拟结果表明：超快激光作用下CuZr 非晶材料中原子加热速度比普通晶态金属慢得多；作用过程内部应力的演化表现为首先产生拉应力；并且随着温度与应力的演化，靶材内部产生空泡，空泡的平均大小和数目都与能量密度直接相关；靶材的烧蚀机制表现为机械破损，且烧蚀深度随着能量密度增大而增加。研究结果有助于更深入地理解飞秒激光与非晶合金相互作用机理。

为描述飞秒激光烧蚀金属表面过程,对双温方程进行了约化.用有限差分法对飞秒、皮秒脉冲激光在金属表面烧蚀过程的温度场进行了一维数值模拟.分析了在飞秒领域对双温方程约化的合理性.计算模型对电子与光子耦合系数的大小对金属表层电子温度的影响进行了分析,同时考虑不同脉宽、不同能流及功率密度大小的因素.发现电子与晶格耦合系数影响材料表面电子的温升及电子与晶格温度耦合时间;与皮秒激光比较,脉冲功率密度是影响电子最终温度的主要因素;飞秒激光烧蚀金属材料的厚度可达到表层厚度(吸收系数的倒数)量级.

matlab有些代码不运行CAM for 2.5D激光烧蚀版本1.0 2.5D激光烧蚀的计算机辅助制造程序 我将此Matlabcode编程为我在2015年和2016年在ETH大学的学士和学期论文的一部分。该程序可以根据所需工件的三维几何形状（stl文件）计算激光产生的轨迹。 这些轨迹可以保存为g代码，可以在程序中针对不同的激光加工机进行调整。 可以在这些论文中找到更多信息，这些论文以pdf文件形式随附。 论文，GUI和代码中的所有注释均以德语编写。 可以使用Matlab执行源代码。 确保您下载了所有文件，并将它们放在同一文件夹中。 要启动用于笛卡尔工件的2.5D激光烧蚀的LaserCAM GUI，必须执行主文件：“ LaserCAMkartesisch.m”。 如果要启动用于2.5D激光烧蚀圆柱形工件的LaserCAM GUI，则必须执行主文件：“ LaserCAMzylindrisch.m”。 如果没有Matlab，则可以使用Matlab编译版本直接启动GUI：“ LaserCAMkartesich.exe”或“ LaserCAMzylindrisch.exe”。 仅当您安装了Mat

激光烧蚀Cu的有限元仿真

激光加工材料的COMSOL仿真案例