矿用液压绞车测试台设计

塔式测试台为普遍使用的液压绞车检测设备,该设备笨重、操作不方便、实现成本高。介绍的测试台采用工控机作为上位机控制系统核心,SIMATIC S7-200系列PLC作为下位机控制模块。该测试设备工作可靠,并且实现远程控制和数据采集。 ### 矿用液压绞车测试台设计 #### 一、引言 液压绞车作为煤矿生产中的关键设备之一，其性能的好坏直接影响到煤矿作业的安全性和效率。因此，对液压绞车进行严格的测试和检验至关重要。传统的塔式配重测试台虽然在一定程度上满足了检测需求，但存在诸多不足之处，比如加载方式笨重、操作不便以及成本高昂等问题。为了解决这些问题，一种新型的矿用液压绞车测试台被提出并设计完成。 #### 二、传统塔式配重测试台的局限性 传统的塔式配重测试台主要通过改变砝码的质量来测试液压绞车的最大拉力，但由于其自身的结构特点，导致了以下几点问题： 1. **加载方式笨重**：需要通过人工调整砝码的数量来改变负载，当绞车额定拉力较大时，需要大量的砝码，这不仅增加了劳动强度，也提高了测试成本。 2. **操作不便**：由于钢结构的高度限制，绞车拉动砝码的行程较短，无法完全模拟实际工况。 3. **实现成本高**：除了设备本身的建造成本外，还需要考虑后期维护和运营成本。 #### 三、新型矿用液压绞车测试台设计方案 为了克服上述问题，设计了一种新型的矿用液压绞车测试台。该测试台采用了先进的自动化控制技术和数据采集手段，具体包括以下几个方面： 1. **控制系统架构**： - **上位机**：采用工控机作为核心，负责整体控制逻辑的实现和数据处理。 - **下位机**：使用SIMATIC S7-200系列PLC作为控制模块，实现具体的设备控制和信号反馈。 2. **远程控制与数据采集**：通过网络连接实现远程监控和数据采集，使得测试过程更加灵活高效。 3. **传感器技术**：利用各种传感器（如扭矩传感器、位移传感器等）实时监测绞车的工作状态，确保测试数据的准确性和可靠性。 4. **软件支持**：通过LabWindows/CVI与Access数据库相结合的方式，实现了扭矩数据的存储和管理功能。此外，还提供了丰富的控件资源和函数库，确保系统运行稳定可靠。 #### 四、关键技术点 1. **LabWindows/CVI与Access数据库的集成**：利用CVI_SQL和ODBC等技术实现了LabWindows/CVI与Access软件之间的数据交互，保证了扭矩数据的有效存储和便捷管理。 2. **电机运行状态控制**：结合工控机和PCI-1761数据采集卡，实现了对电机运行状态的精确控制，支持自动或手动检定模式。 3. **过载保护措施**：系统能够根据检测结果采取相应的过载保护措施，保证了测试过程的安全性和稳定性。 #### 五、结论 通过对传统塔式配重测试台的分析和改进，新设计的矿用液压绞车测试台不仅克服了原有设备的局限性，而且通过采用先进的自动化控制技术和数据采集手段，极大地提高了测试效率和准确性。该测试台的投入使用对于提升液压绞车的生产质量和安全性具有重要意义。