分析了胶带的撕裂原因,介绍了胶带撕裂监测保护研究现状及存在的问题,提出了基于激光传感器技术来进行胶带纵向撕裂监测的方法,详细阐述了胶带纵向撕裂保护装置的研发。实际应用表明,该装置运行平稳可靠,达到了预期的效果。

介绍基于线激光视觉检测装置的基本组成和工作原理,以及在胶带纵向撕裂检测装置的应用。阐述选择合适的激光发射器、调整合适的发射器照射角度和照射距离以提高成像质量和缺陷分辨率,对实时算法的准确识别提供了良好的数据基础。

针对现有带式输送机纵向撕裂保护装置存在可靠性较低的问题,采用激光传感器检测,微控制器组合逻辑判断,设计出一种新型带式输送机纵向撕裂保护装置,解决了输送带纵向撕裂可靠性低的问题。

基于三维激光雷达的自动驾驶车辆高精度地图构建.caj

为提高半导体激光器光功率输出稳定性,并保证激光器安全、可靠工作,设计了半导体激光器的驱动电源。驱动电源主电路采用同步DC/DC方式,输出效率高;驱动电路可以产生200 kHz触发脉冲,降低了输出电流的纹波,保证激光器输出功率稳定;驱动电路带有过压比较器及过流比较器,保证激光器安全工作。经过仿真和实验表明:该驱动电源在20 A工作时效率达到85%以上,纹波小于5%。

激光焊接（LW）成为最经济的高质量连接工艺之一。 LW的优点是热量输入受到严格控制，导致变形低，并且能够焊接热敏感部件。 为了有效地利用LW带来的好处，有必要开发一种集成方法来识别和控制焊接工艺变量，以产生所需的焊接特性，而不必强迫使用传统且严格的试验和错误程序。 本文利用3D数值建模和实验验证，对低碳镀锌钢激光搭接焊的焊缝几何特征预测进行了研究。 与温度有关的材料特性，冶金转变和焓方法构成了所提出的建模方法的基础。 采用自适应3D热源来模拟LW过程的锁孔和传导模式。 使用商业软件上的3D有限元模型进行仿真。 该模型用于估算各种LW参数（例如激光功率，焊接速度和激光束直径）的焊缝几何特性。 3D数值模型的校准和验证基于使用3 kW Nd：Yag激光系统获得的实验数据，结构化的实验设计和经过确认的统计分析工具。 结果表明，该建模方法不仅可以为可变的焊接参数和条件下的焊接特性提供一致且准确的预测，而且还可以对过程参数对焊接质量的影响进行全面而定量的分析。 结果表明，焊缝几何形状特性的预测值和测量值之间具有很高的一致性，例如熔深，顶部表面的焊缝宽度和薄板之间的界面处的焊缝宽度，平均精度大于9

润湿性是固体表面的重要特征。 增强表面润湿性对于改善材料性能非常重要。 超疏水材料在自清洁，防雾雪，防冰和耐腐蚀等领域显示出良好的发展前景。 具有低表面自由能和良好的抗粘附性能的超疏水表面已成为热点。 在本文中，使用纳秒脉冲激光对镍表面进行纹理化，并改变了不同的纹理化速度。 结合低表面能材料的超声处理，获得了具有不同接触角的镍表面。 实验结果表明，低表面能物质可以增加镍表面的接触角，但增加程度受到限制。 激光微观结构可诱发微观和纳米结构。 超声波作用可以吸附表面上某些低表面能的物质，大大改善了表面的疏水性，与水的接触角高达152°。 轧制角小于2θ，并且随着激光织构速度的增加，镍表面的接触角呈减小的趋势。

水下激光成像系统研究及MATLAB仿真.pdf

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