RK3288工程样机主板原理图和贴片图；RK3288量产机主板原理图和贴片图及CAD机器图，学习资料

基于STM32的数据采集+心率检测仪（原理图、PCB、程序源码等）

RF功率测量系统功能概述: 该设计用于测量1 MHz至8 GHz频率的RF功率，测量范围约为60 dB。测量结果作为数字码在一个12位ADC的输出端提供，该ADC配有串行接口和集成基准电压源。RF检波器的输出端可与ADC实现无缝接口，并使用ADC的大部分输入范围，而无需进一步调整。在数字域执行简单的2点系统校准。 RF功率测量系统硬件框图: 对于1 MHz至6 GHz信号，AD8318 能保持精确的对数一致性，并能在最高8 GHz下工作。典型输入范围为60 dB (re: 50 Ω)，误差小于±1 dB。AD8318的响应时间为10 ns，能够检测45 MHz以上的RF突发脉冲。在整个温度范围内，该器件具有极佳的对数截距稳定性(±0.5 dB)。 通过片内控制寄存器可将AD7887配置为单通道或双通道工作模式。在默认的单通道模式下，AD7887可作为只读ADC工作，从而简化控制逻辑。 AD8318输出电压与输入信号的典型关系: 将受测的RF信号施加于AD8318。该器件配置为所谓的“测量模式”，引脚VSET与VOUT相连。这种模式下，输出电压与输入信号电平呈线性dB关系（标称值为−24 mV/dB），典型输出电压范围为0.5 V至2.1 V。 AD8318的输出直接连到12位ADC AD7887。该ADC使用自己的内部基准电压源，输入范围配置为0 V至2.5 V，因此LSB大小为610 μV。当RF检波器提供标称值−24 mV/dB的斜率时，数字分辨率为39.3 LSB/dB。由于分辨率如此高，因此调整来自RF检波器的0.5 V至2.1 V信号，以便恰好符合ADC的0 V至2.5 V范围并无多大意义。 该检波器的传递函数可以近似表示为以下方程式: 其中，SLOPE为斜率，单位mV/dB（标称值−24 mV/dB）；Intercept为y轴截距，单位dBm（标称值20 dBm）；PIN 为输入功率，单位dBm。 附件内容截图:

stm32f103c8t6的最小系统板 带原理图和pcb

自己画的WM8731模块，兼容黑金的40PIN接口。该模块有音频输入，耳机输出，音频输出，麦克输入四路接口。

8x8光立方的原理图和pcb图，亲测可用，性能稳定

基于物联网的智能大棚种植系统概述: 本系统是基于物联网技术的、采用STM32微控制器设计的智能大棚，当系统实时采集分析温度、湿度、光照强度等数据后，主控制板通过以太网将数据上传到PC机，用户就可以直接通过PC机来进行相应操作或者系统自动判断并进行调整，使大棚内的温度、湿度、光照强度符合作物生长所需，用户还可通过视频实时监控观察大棚内情况。整个设计包括电路设计，原理图的绘制，PCB板的绘制，制版，器件采购，安装，焊接，硬件调试，软件模块编写，软件模块测试，系统整体测试等整个开发调试过程。 基于物联网的智能大棚种植系统框图: 具体如下: 模块1:以太网数据传输 以太网数据传输是整个系统实现智能化的基本要求，通过以太网控制器可将主控板上采集分析的数据无线传输到PC机上。 模块2:传感器 本项目设计过程中加入了温湿度传感器、光照强度传感器，实现数据的实时采集，由于成本问题，未添加二氧化碳传感器。 模块3:PC端远程控制 PC机可通过无线连接到主控板所发送的数据，用户通过PC机界面上显示的数据做出相应判断，进行大棚的远程监控，还可在PC机上监测到大棚内的实时影像。 视频演示: 附件内容截图:

基于atmega8单片机的电动车跷跷板设计资料（包含论文原理图PCB源程序）

51单片机 最小系统原理图 PCB

申明:该设计资料来自“一乐开源”，设计资料仅供学习参考，不可用于商业用途。 前言: 高频焊台基本功能完成，只能说是可用的状态，距离商业话还有一段路要走。板子基本安装调试完成，目前发现一些问题，进一步的工作将在总体测试后统一修改，本项目使用开源基金打样的PCB。本项目作为一乐开源基金的首发项目，希望能够抛砖引玉，给大家带来更多的好玩的项目。 控制部分原理图错误和修改: 1、R104应改为接U1（OP07）二脚；--原图为接地，需要拆掉R104，换成直插电阻飞线 2、蜂鸣器音量R126改20-30R 3、R112考虑改300R,否则亮度和D9不一致。R118和R119只装一个，使用D9表示加热的情况用R119，否则用R118. PCB错误和修改: U2（M8）的位置跑了，L102和M8-PIN19短路，需要割开。 M8--PIN6和编码器的线短路，需要飞线连通。 功率板错误: 1、R9不用直接短路 2、全桥D5的丝印正负标识反了。 3、VR1 7812 的丝印方向反了，实际散热片的位置要靠板子的边沿。 已知的问题: 1、现在原定使用的外部TL431基准噪声很大，使得ADC读数跳动接近30个字， 具体问题有待验证，这样只能使用M8内部的基准源。 2、现在焊台的输出使用控制板无法达到满功率，不使用控制板短路光耦32V下满输出 供电电流1.2A左右，但是使用控制板后之有0.6A的水平，可能控制算法还有需要改进的地方 3、其他未尽事宜:加热器监测没有开放，暂时没有这个功能；12v反馈供电没有调试，因为目前使用32V的电源供电，反馈电压不够。 全板工作照: 整个硬件设计包括三部分:电源，控制和功率板，见截图: 补充内容: 控制板部分的硬件调试基本完成，昨天调通了外置基准的部分，郁闷，可能遭遇假的TL431，实际测量输出电压都之有2.40？V，所以造成M8的基准不稳定，后来调选了几只，输出电压基本都在4.48V以上，采样基本稳定，后来减小了TL431的限流电阻到200，采样已经稳定。现在看来M8对于外置基准需要的电流还是不小的。这里完成以后，使用内置基准的程序将暂停更新，重点调试使用外部基准的程序。为什么优先外部基准的程序，因为热电偶输出4毫伏左右100度，这样放大60倍以后刚好在0-700度的范围和ADC的采样结果对应，基本不用换算，少了一次除法计算，程序的执行效率会提高。 附件内容截图: