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目前成熟的数字液压件包括泵、油缸阀组 目前成熟的数字液压件包括泵、油缸阀组 目前成熟的数字液压件包括泵、油缸阀组 、数字液压开关 、数字液压开关 、数字液压开关 、数字液压开关 等，主要 等，主要 等，主要的控制及数据采集方式包括伺服型、脉冲模拟总线。本文对上述方式展开论述。

恒压驱动是针对电比例阀的脉冲进行调节，与恒流控制不同，恒压驱动是针对电比例阀的脉冲进行调节，本文详细介绍了恒压驱动下的电液驱动模式，可以防止电源波动引起的数字调节闭环的时间延迟及闭环异常问题。作为数字液压恒流控制的辅助

介绍了纵轴式掘进机履带行走机构的结构组成,通过建立其行走机构中的张紧油缸液压系统控制模型,编制Matlab程序,利用Matlab软件功能,进行P、PI、PID控制器设计并比较,确立了系统采用PID为最优控制器,并得到了最优控制参数。通过对系统的稳定性进行分析,结果表明,PID控制使系统具有较好的动态性能和较高的稳态精度。

液压元件符号库dwg格式，包括各种液压元件的二位图，可以直接奶来用，不多说，方便方便方便方便，1、动力元件:齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、螺杆泵等; 2、执行元件:活塞液压缸、柱塞液压缸、摆动液压缸、组合液压缸等; 3、液压马达:齿轮...

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超高层筒中筒结构内、外筒整体液压滑动模板施工方法 深圳国际贸易中心大厦主楼结构工程施工中,采用内、外筒整体液压滑动模板技术,一次滑升面积达1350 m2,平均3d完成一个结构层。 第1章内、外筒整体液压滑动模板技术的特点 1.有利于主体结构整体性; 2.液压滑动模板装置的电路、油路、通讯及垂直运输可统一集中,减少附着、运转、管网敷设等工作; 3.节省架设工具,模板装置费用; 4.减少高空交叉作业,有利于安全、文明施工, 5.扩大施工作业面,加快施工速度。 第2章工艺程序 内、外筒整体液压滑动模板施工,由两个作业平面进行交叉施工:先施工主体结构的竖向结构构件以及框架梁、连系宽梁。施工中在楼板、楼梯、阳台等标高处留出洞槽、锚固筋,待施工到一定高度时(一般相隔3~5个结构层),再施工主体结构的水平结构构件,并保持两个作业平面的同步施工。 主楼结构标准层单元施工工艺程序如图2-7-1。 第3章内、外筒整体液压滑动模板技术的操作要点 第1节同步提升 内、外筒液压滑动模板装置的液压系统,设计时考虑了

北京西站钢门楼包括主次梢架、钢亭和门楼两侧钢框架。采用液压千斤顶同步整体提升工艺,提升重量达1800t。 第1章提升方案 通过方案比较,选择利用钢绞线液压千斤顶同步整体提升钢结构的方法,提升总重(包括附属施工荷载)为1818t。选用的千斤顶及钢绞线如表6-18-1所示。 第2章提升工作原理 液压同步提升设备是一种出力大、使用灵活的新型施工机械装置,其工作原理如图6-18-1所示。由执行机构、控制系统和动力装置3部分组成。 执行机构直接实现提升任务,它如同预应力张拉千斤顶,活塞杆和缸筒上均有一副锚具,重物的提升与预应力钢筋张拉过程相似,千斤顶往复伸缩,依靠锚具的协调动作,将重物提起。不同的是锚具由液压缸(图中未示出)控制,有主动夹紧系统。 控制系统主要由液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统3部分组成。反馈信号(提升高度)与输入指令比较,计算机根据此偏差信号控制液压系统的工作,使提升对象按照输入的指令要求提升。动力系统为液压泵站和液压传动与控制系统,其相互关系如图6-18-2所示。 第3章设备布置

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