水泥土钉墙支护工程施工工艺标准施工工法工艺2018.doc

硬架支模在现浇框架结构施工中的应用施工工法工艺2018.doc

高架悬空支模法 第1章悬空支模的构造 l.采用20cm×20cm木方做横梁,与φ6拉筋组成桁架(图2-3-1)。 2.用￠14钢筋做成U形螺栓,形成吊环套在混凝土柱端伸出的钢筋上(图2-3-2)。 3.用50×5角钢制成卡具,与钢板组成钢牛腿,卡在砼柱上（图2-3-2）。 第2章操作及材料要求 现浇柱要达到一定强度后方可进行悬空支模。 横梁大彷采用落叶松,不可用劣质木材。 拉杆吊环端部螺栓直径应比拉杆吊环大2mm,衍架下弦端部螺栓与横梁连接处加三角垫铁。 腹杆与下弦拉杆交接处应加钢垫板。 5. U形吊环挂在柱子对面的竖筋上,应焊接牢固。钢牛腿安装高度以梁下皮减去底模及大横梁厚度为准。 6. 浇灌后待大梁达到规定强度后拆模。拆模时松开吊环螺帽,卸下横梁及钢牛腿即可。U形吊环已浇在梁内,无须拆除。 采用上述方法施工,既省工省料,又加快了施工速度,且横梁、钢牛腿可重复使用。

硬架支模在现浇框架结构施工中的应用 在现浇钢筋混凝土框架结构中,一般分为全现浇和部分现浇(系指下述梁柱现浇、楼板预制的结构)两种类型。这种工艺具有改善操作环境、减少架料和模板用量、完善安全措施、加快施工速度、保证施工质量和提高经济效益等优点。 第1章在施工工艺上的改进 硬架支模施工工艺,改变了部分现浇框架结构施工的习惯作法,变先浇筑框架后安楼板为先安楼板后浇筑框架。 第1节施工工艺, 施工工艺见图2-4-1所示。 第2节承重架的搭设 硬架支模施工中,最关键的一环是承重架的搭设,承重架要承受混凝土、模板、楼板的自重和施工荷载，直接关系到框架施工质量和操作人员的安全。承重架采用扣件式钢管架,也可用门形钢管架。承重架沿梁方向的立杆间距要根据承受荷载大小而定,垂直于梁方向的立杆,因要支承预制楼板,为避免楼板端产生过大负弯矩,支点离楼板端的距离应尽量小,但要便于操作。 扣件式钢管架立杆长度以控制在楼层板间净空高度减短l0~25cm为宜。立杆也可将短架管用两个旋转扣件接长使用,但应隔根设置。门型架因主立杆间距是1200mm为定值,故宜顺梁布置(图2-4-2)。如垂直于梁布置,则要沿梁长度方向加设通长架管来支撑承重横杆,如荷载较大时还要加斜杆加固。若梁断面较高或为方便操作人员崔支承架下通行,门形架宜倒置,且调节架置于门形架下(图2-4-3)。扣件式钢管架支承楼板的短立杆,应待 梁模板安装就绪后进行,并在该短立杆或门形架立

第1章适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中非软弱土层的各种土层的锚杆及土钉墙支护工程 第2章材料准备 水泥宜用强度等级32 5 级的普通硅酸盐水泥 沙宜用洁净的中粗含泥量不大于3% 水宜用自来水或不含有害物质的洁净水 钢绞线应具有出厂合格证明并复试合格方可使用 第3章 施工机具 钻孔机钢拉杆注浆管定位器预应力张拉锚具 第4章工艺流程 第1节流程 第2节钻孔 1) 钻孔方法 a.干作业法: 当土层锚杆处于地下水位以上呈非漫水状态时可选用不护壁的螺旋钻孔干作业法成孔适用与粘土亚粘土和密实性稳定性较好的沙土等土层 b. 湿作业法: 压水钻进法压水钻进法是国内外应用较多的土层锚杆成孔法可把成孔过程中的钻孔出渣清孔等工序一次完成可防止塌孔不留残土能适用多种软硬土层但施工现场积水较多 2) 扩孔 在需要增大锚固段锚固力时可采用锚固段扩孔措施一般有4 种方法 a.机械扩孔： 利用专门的机械扩孔装置在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头 b.爆破扩孔： 将计算好的炸药置于钻孔内引爆而将土体向周抗压形成球形扩展孔径 c. 水力扩孔： 钻孔钻到锚固段是换上水力扩孔钻头利用射水压力扩展孔径 3) 压浆扩孔： 在第二次灌浆是增大灌浆压并力保持一段时间使浆液向四周土体渗透并挤压土体从而扩大孔径 第3节安放拉杆 1)土层锚杆用的拉杆一般为粗钢筋钢丝束及钢绞线当土层锚杆承载力较小时采用粗钢筋当承载力较大时采用钢丝束钢绞线 2)拉杆要求顺直在使用前要除锈并作防腐处理对钢筋拉杆先涂一度环氧防腐漆冷底子油待干燥后再涂一度环氧玻璃铜待其固化后再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜对自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等钢绞线如果涂有油脂在固定段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结除锈后要尽快放入钻孔并灌浆以免再锈 第4节灌浆 灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序必须认真进行并将有关数据记录下来灌浆的作用是形成锚固体防止钢拉杆腐蚀充填土层中空隙 灌浆方法。灌浆方法一般有一次灌浆法和二次灌浆法两种一次灌浆法是压浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时将一根30mm 左右的钢管或胶皮管作为导管一端与压浆泵相连另一端与拉杆同时送入孔底注浆管端保持距孔底150mm 随着水泥浆的灌入应逐步把灌浆管往外拔出但管口要始终埋在沙浆中直到孔口这样可把孔内的水和空气全部挤出孔外以保证灌浆质量二次灌浆法要用两根注浆管先灌注锚固段待浆液初凝后对锚固段实行张拉然后再灌注自由端使锚固段与自由段界限分明第一次灌浆用的注浆管距锚杆末端500mm 左右第二次灌浆用的

第1章适用范围 本工艺标准适用于深度不超过7m 的基坑支护工程 第2章材料准备 水泥 :应采用32.5 号或42.5 号普通水泥要求新鲜无结块 第3章施工机具 1.层搅拌机 深层搅拌机是进行深层搅拌桩施工的关键机械 目前国内外有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出使水泥浆与土体混合较均匀对于大直径叶片和连续搅拌是合适的但因喷浆孔小易被浆液堵塞它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂采用中心管喷浆双搅拌轴的SJB-1 型深层搅拌机详见图128-1 SJB-1 型深层搅拌机技术性能及配套灰浆泵灰浆搅拌机性能见表128-1 具体配套设 备及布置见图128-2 2.套机械:主要有灰浆搅拌机集料斗灰浆泵 第4章工艺流程 1. 工艺流程桩位放样搅拌机定位安装预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至孔口关闭搅拌机清洗移位工艺流程见图128-3 SJB-1 型搅拌机性能 表128-1

第1章适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水低于土坡开挖段或经过降水措施后使地下水位低于开挖层水泥土钉墙支护工程 第2章材料准备 钢筋土钉钢筋须经复试合格并应调直除锈除油 水泥优先适用强度等级32.5 级普通硅酸盐水泥 砂采用干净的中粗砂含泥量应小5% 外加剂使用速凝剂应做与水泥的相空性试验及水泥浆凝结效果试验 第3章施工机具 施工机具主要有钻孔机具空气压缩机混凝土喷射机注浆泵混凝土搅拌机输料管等 第4章工艺流程 第1节施工工艺 第2节开挖工作面 土钉墙开挖应分段分层进行分层开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力使用的开挖施工设备必须能挖出光滑规则的斜坡面并最大限度地减小支护土层的扰动对松散的干燥的无粘性土尤其是当坡面受到外来振动时要先进行灌浆处理对在附近有可能产生爆破的影响也必须予以考虑在机械开挖后应辅以人工修整坡面坡平整度的允许偏差为20mm 在坡面喷射混凝土支护之前坡面虚土应予以清除 第3节喷射混凝土 1.通常为了防止土体松驰和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土土厚度不宜小于40-50mm,根据地层的土性可在安设土钉之前做也可在安设土钉之后做 2.一般水泥最小含量为400kg/m3 并建议每100m2 设置一个控制格或盒以控制现场混凝土浇制质量当不允许产生裂缝时应加强养护工作 3.喷射混凝土应分段进行同一分段内喷射顺序应自上而下一次喷射厚度不宜小于40mm 喷射混凝土时喷头与受面应保持垂直距离宜0.6-1.0m,喷射混凝土通常每分段开挖的底部预留300mm,这样有利于下一步开挖后安装钢筋网,与下步45 倒角的喷射砼层施工搭接 4.喷射砼终凝2 小时后应喷水养护养护时间宜根据气温确定宜为3-7d 第4节设置土钉 土钉施工包括定位成孔设置钢筋注浆等工序 成孔土钉成孔施工应符合下列规定孔深允许偏差50mm 孔径允许偏差5mm 孔距允许偏差100mm 设置钢筋 设置的钢筋一般采用级螺纹钢筋为保证钢筋设置居中在钢筋上每隔2-3m 应设一个定位支架对临时性支护工程一般仅由砂浆做锈蚀防护层有时可在钢筋表面涂一层防锈涂料 3. 注浆

某隧道不同支护条件下的FLAC3D数值分析，王钜，郑明新，本文通过运用FLAC3D数值方法对隧道围岩进行了开挖与支护模拟，计算中采用摩尔－库仑弹塑性计算模型，隧道围岩与支护结构之间采用接

一、工程概况 ---------工程五层以上结构采用钢筋砼剪力墙结构，五层以下钢筋砼框支剪力墙结构，在五层设置结构转换层，标高为21.2m，层高6.65m，楼板厚度除了注明外均为200 ㎜，框支梁断面： 600×1800，800×1800，800×800，500×900等，框支梁主筋主要采用三级钢筋 ：32、28、25。 砼强度等级：五层梁板、四层框架柱子均为C40。 二、编制依据 1．《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204 —2002 2．《砼结构设计规范》 GB50010-2002 3．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 —2001 4．《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108 —96 5．《带肋钢筋套筒挤压连接技术及验收规程》 YB9250 —93 6．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 —2001 7．《工程测量规范》 GB50026 —93 8．《建筑施工安全检查标准》 JGJ59 —99 9．-----------工程施工组织设计 10．-----------工程施工图纸 11．公司技术装备、工程特点和施工现场实际情况。 三、施工总体布署 1.现场施工时，为确保结构安全，四层梁板模板及支架不拆除，五层梁板荷载及施工荷载由四层及三层梁板共同承担。同时，在二层楼面局部加固截面较大框支梁下部位的三层梁板。 2．四层楼面浇筑砼后放线确定框支梁的位置，四层墙、柱模板支设完毕锚入梁面筋，先浇四层墙柱砼至梁底或板底，再浇筑五层梁板砼。 3．框支梁、板支撑主要采用搭设满堂钢管脚手架作为模板支架。 4．避免梁柱纵筋在接头处钢筋层数太多、密度过大影响砼浇筑质量，梁、板钢筋尽可能贯通。 5．四层柱子施工时，必须把斜撑的钢筋锚入柱子内，才能浇筑柱子砼。 四、工艺流程 斜撑钢筋的锚固→浇筑三层墙柱砼→四层楼板施工→四层砼楼面放线（框支梁位、梁筋线）→搭支撑梁面筋架子、绑扎墙柱钢筋→引测至支撑架上梁位、梁筋线→按线摆放梁面第一排筋→调整柱筋满足框支梁排距→支剪力墙、柱模板→固定柱筋间距→复查梁筋位置、标高→浇筑四层墙、柱砼→支梁底板→绑扎梁筋→支梁侧板、平台板→绑扎板筋→放上部剪力墙线（四层楼板小横杆先松后、再提紧）→插上部剪力墙筋→复查插筋位置（检查梁板支撑系统）→隐蔽验收→浇筑砼 五．施工准备 1．技术准备 转换层的施工图纸及配套的图集认真理解，砼配合比申请，框支梁钢筋的绑扎顺序，钢筋保护层的保证措施，大梁梁底的清洗措施，大体积砼的浇筑，砼的养护措施，应采取措施确保所有剪力墙插筋的施工质量，安装的预埋、预留及时给予配合，垫块采用钢筋垫块。 本工程钢套筒挤压接头要求达到A级性能要求。 砼浇灌是在夜间施工时，浇灌砼之前办好一切手续，噪音申请需经过环保局批准。控制好砼的配合比，尽量降低水化热高峰值。 2．准备好充足的人力、材料及机械设备，保证转换层的施工进度和施工质量。 3．转换层总的施工进度时间为30天。 六、钢筋工程 （一）一般规定： 1．本工程框支层框架抗震等级为一级，框支梁钢筋直径比较大，主筋采用三级钢筋,规格为：Φ32、Φ28、Φ25；梁箍筋：Φ8、Φ10、Φ12、Φ14；腰筋：Φ16、Φ18；拉筋：Φ12；板筋为Φ14@150， 钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，进场时应按炉批号及直径分批检验，合格后才准用。 2．框支梁纵筋接头采用冷挤压连接，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部纵筋截面面积的50% ，相邻接头间距不应小于 40d，接头位置应避开墙体开洞位置。 3．梁高不小于1500的框支梁，其梁侧两侧设 Ø4-50 的钢丝网，等截面梁相交底筋中有一个方向的保护层大于50㎜时，梁底设Ø4-50 的钢丝网。 4．本工程框支梁根据四层结构布置图，四层梁、板配筋图等图纸，砼施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（ 00G101）及结构总说明。 5．本层墙、柱施工缝，有框支梁梁腋的留设在梁腋底，浇墙、柱砼前，应将框支梁面筋锚入墙柱内。按线摆放梁面筋，保证框支梁筋的排列，适当调整柱筋间距。 框支梁面筋承重支架示意图。 （二）钢筋锚固： 框支梁的锚固：柱支座≤1500时按OOG101施工，柱支座>1500时，底筋伸入LaE ，面筋伸入1000并下弯，下弯长度按00G

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