9.2 三杆结构塑性卸载后的残余应力分析 【ANSYS 算例】9.2(1) 三杆结构塑性卸载后的残余应力计算(GUI) 三杆结构以及受力状况见图 9-6，杆件的材料为冷轧钢，屈服极限为 Yσ ，有关的材料 284

基于ANSYS建立了三维有限元模型，采用APDL函数控制单元沿设定轨迹的生死，研究了3种环形路径和2种基板对残余应力的影响．比较分析了不同条件下残余应力及其分布规律。结果表明：同向路径的应力水平最低，加槽基板能够有效地降低残余应力，底部第一主应力平均减少29．86％。基板变形试验与模拟结果吻合，证明了模型的正确性。

大数据-算法-非调质钢棒材轧后冷却过程残余应力数值模拟及实验研究.pdf

基于ANSYS平台给出了焊接残余应力数值模拟的计算流程，利用APDL语言编程实现该模拟焊接接头残余应力大小和分布，模拟结果与实测结果吻合较好。对于优化焊接工艺设计具有较好的指导作用。

基于有限元方法的钛合金整体结构件毛坯初始残余应力场构建，杨勇，聂梦龙，为了全面把握钛合金整体结构件毛坯的初始应力状态，根据热力学和弹塑性力学理论，基于有限元方法模拟了钛合金整体结构件毛坯退火

车削过程中的温度场和加工后零件表面的残余应力场对零件的疲劳性能有重要影响。依靠实验方法获取车削系统的温度场和残余应力场成本高，难度大。在商业有限元软件DEFORM-3D前处理器中建立了二次车削有限元模型，运用可靠的材料模型及切屑分离准则，合理施加温度、位移和速度边界条件，分析了车削速度、背吃刀量、进给速度等工艺参数对车削温度场和残余应力场的影响。

搅拌摩擦焊接中残余应力的研究进展，陈贺静，杨新歧，搅拌摩擦焊是一种新型的固态连接技术。作为一种新技术，还存在着许多问题例如材料的流动，温度场以及接头的残余应力等都需要更广

行业资料-电子功用-一种偏转电容式表面微机械加工残余应力的测试结构.zip

利用有限元软件对薄膜残余应力进行了分析与计算,并与理论计算结果进行对比,说明所建立的模型是合理的。

为研究激光喷丸镍基合金残余应力的高温松弛行为，首先对IN718 合金进行单次激光喷丸强化，随后，对喷丸后试样进行高温保持，对比分析了不同保温温度和不同保温时间下残余应力值、半峰宽值(FWHM)变化及晶粒演变特征。结果表明，激光喷丸后，喷丸区域呈残余压应力状态，FWHM 值升高，近表层材料晶粒明显细化；高温保持过程中试样的残余应力松弛量与保温温度和保温时间呈正相关。应力松弛速率在保温初期较大，随后逐渐减小。保温温度为800 ℃，保温时间为300 min 时，残余应力松弛量最大，松弛幅度达82.14%。保温温度一定时，材料表面FWHM 值下降幅度随保温时间的增大而增大，600 ℃保温温度下，FWHM 值变化不明显。600 ℃保温300 min 后材料的晶粒尺寸仍较小，晶粒细化效应仍然显著，而800 ℃保温下晶粒长大迅速，保温300 min后材料的晶粒细化效应基本消失。