第1章适用范围 本工艺标准适应于工业与民用建筑中基坑槽管沟等机械土方回填工程 第2章材料准备 第3章施工机具 主要施工机具推土机铲运机自卸汽车碾压机械压路机压路碾 第4章工艺流程 第1节 作业条件 1.基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填 2.选择的填方土料符合设计要求 3. 填土含水量已通过试验确定 4.根据施工方案已确定回填机械及碾压机械 第2节工艺流程 基坑槽或管沟基底处理 分层回填夯实 取样试验 第3节基坑槽或管沟基底处理 土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行 第4节分层回填夯实 1. 一般规定 1)填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象 2) 回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填铺土厚度和压实遍数见下表 3)深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位 2. 机械填土 1)推土机填土 a.填土应由下而上分层铺填大坡度堆填土不得居高临下不分层次一次堆填填土程序宜采用纵向铺填顺序从挖土区至填土区段以40 60m 为宜 b. 推土机运土回填可采取分堆集中一次运送方法分段距离约为10 15m以减少运土漏失量 c.土方推至填方部位时应提起一次铲刀成堆卸土并向前行驶0.5 1m 利用推土机后退时将土刮平 d.利用推土机来回行驶进行碾压履带应重叠一半 3. 铲运机填土 1)铲运机铺土铺填土区段长度不宜小于20m 宽度不宜小于8m 填土程序一般尽量采用横向或纵向

第1章适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中非软弱土层的各种土层的锚杆及土钉墙支护工程 第2章材料准备 水泥宜用强度等级32 5 级的普通硅酸盐水泥 沙宜用洁净的中粗含泥量不大于3% 水宜用自来水或不含有害物质的洁净水 钢绞线应具有出厂合格证明并复试合格方可使用 第3章 施工机具 钻孔机钢拉杆注浆管定位器预应力张拉锚具 第4章工艺流程 第1节流程 第2节钻孔 1) 钻孔方法 a.干作业法: 当土层锚杆处于地下水位以上呈非漫水状态时可选用不护壁的螺旋钻孔干作业法成孔适用与粘土亚粘土和密实性稳定性较好的沙土等土层 b. 湿作业法: 压水钻进法压水钻进法是国内外应用较多的土层锚杆成孔法可把成孔过程中的钻孔出渣清孔等工序一次完成可防止塌孔不留残土能适用多种软硬土层但施工现场积水较多 2) 扩孔 在需要增大锚固段锚固力时可采用锚固段扩孔措施一般有4 种方法 a.机械扩孔： 利用专门的机械扩孔装置在锚固段形成几倍于钻孔直径的扩大头 b.爆破扩孔： 将计算好的炸药置于钻孔内引爆而将土体向周抗压形成球形扩展孔径 c. 水力扩孔： 钻孔钻到锚固段是换上水力扩孔钻头利用射水压力扩展孔径 3) 压浆扩孔： 在第二次灌浆是增大灌浆压并力保持一段时间使浆液向四周土体渗透并挤压土体从而扩大孔径 第3节安放拉杆 1)土层锚杆用的拉杆一般为粗钢筋钢丝束及钢绞线当土层锚杆承载力较小时采用粗钢筋当承载力较大时采用钢丝束钢绞线 2)拉杆要求顺直在使用前要除锈并作防腐处理对钢筋拉杆先涂一度环氧防腐漆冷底子油待干燥后再涂一度环氧玻璃铜待其固化后再缠绕两层聚乙烯塑料薄膜对自由段的钢绞线要套以聚丙烯防护套等钢绞线如果涂有油脂在固定段要仔细加以清除以免影响与锚固体的粘结除锈后要尽快放入钻孔并灌浆以免再锈 第4节灌浆 灌浆是土层锚杆施工中的一个重要工序必须认真进行并将有关数据记录下来灌浆的作用是形成锚固体防止钢拉杆腐蚀充填土层中空隙 灌浆方法。灌浆方法一般有一次灌浆法和二次灌浆法两种一次灌浆法是压浆泵将水泥浆管进行灌浆灌浆时将一根30mm 左右的钢管或胶皮管作为导管一端与压浆泵相连另一端与拉杆同时送入孔底注浆管端保持距孔底150mm 随着水泥浆的灌入应逐步把灌浆管往外拔出但管口要始终埋在沙浆中直到孔口这样可把孔内的水和空气全部挤出孔外以保证灌浆质量二次灌浆法要用两根注浆管先灌注锚固段待浆液初凝后对锚固段实行张拉然后再灌注自由端使锚固段与自由段界限分明第一次灌浆用的注浆管距锚杆末端500mm 左右第二次灌浆用的

第1章适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中渗透系数3 50m/d 的砂土层中的喷射井点降水工程 第2章施工机具 喷射井管滤管供水总管排水总管高压离心泵排水泵压力表循环水箱等 第3章工艺流程 1. 设置泵层安装进排水总管→水冲法或钻孔法成井→安装喷射井点管填滤料→接通进水排水总管并与高压水泵接通→将各井点管的外管管口与排水管接通并通到循环水箱→启动高压水泵抽取地下水→用离心泵排除循环水箱中多余的水→测量观测井中地下水位 2.井点布置喷射井点在设计时其管路布置和高程布置与轻型基本相同基坑面积较大时采用环行布置基坑密度小于10m 时采用单排线型布置大于10m 时采用双排线型布置喷射井管间距一般为2～ 3.5m 当采用环行布置时进出口井点的间距可扩大到5～7m 3. 井点埋设与使用 1) 喷射井点井管埋设方法与轻型井点相同,为保证埋设质量宜用套管法冲孔加水及压缩空气排泥当套管含泥量经测定小于5%时下井管及灌砂然后再拔套管对10 m 以上喷射井点管宜用吊车下管下井管时水泵应先开始运转以便每下好一根井点管立即与总管相通然后及时进行单根试抽排泥让井管内出来的泥浆从水沟排出并测定真空度待井管出水变清后地面测定真空度不宜小于93.3kpa 2) 全部井点管沉没完毕后再开通回水总管全面试抽然后使工作水循环进行正式工作各套进水管均应在用阀门隔开各套回水管应分开 3)为防止喷水器损坏安装前应对喷射井管逐根冲洗来泵压力要小些不宜大于0.3kpa 以后再将其逐步开足如果发现井点管周围有翻砂冒水现象应立即关闭井管检修 4) 工作水位保持清洁试抽2d 后应更换清水此后视水质污浊程度定期更换清水以减轻对喷嘴及水泵叶轮的磨损 第4章质量记录 1.当在基坑外降水时应有降水范围的计算对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测 2.降水施工前应有降水设计 3.降水系统在运转过程中应随时检查观测孔中的水径 4.降水系统施工完成后应试运转如发现井管失效应采取措施使其恢复正常如无可能恢复则应报废另行设置新的井管 5.降水施工质量检验标准 第5章成品保护 1. 在基坑开挖时把井点(管)插上标志防止开挖至井管(点)破坏降水 2. 降水时应有专人值班定期或不定期巡察防止停电或其他外界因素破坏降水 第6章安全与环境

第1章适用范围 本施工工艺适用于防水等级为Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级屋面防水，在大风或地震地区，则应采取措施使瓦与屋面基层固定牢固 第2章材料准备 平瓦种类较多，主要为粘土平瓦、水泥平瓦与基层固定牢固 注：上表所列的重量、有效面积、每平方米块数供参考。 1） 粘土平瓦（模压成形）的形状见图， 其外观检查内容和方法见下表： 2） 脊瓦：其形状如下图：

第1章适用范围 本工艺标准适应于工业与民用建筑中基坑槽管沟等人工土方回填工程 第2章施工材料 第3章施工机具 主要施工机具铁锨扬镐手推车木铁或石夯或蛙式打夯机 第4章工艺流程 1.作业条件 1)基坑槽管沟等隐蔽工程已按要求通过验收同意回填 2)选择的填方土料符合设计要求 3)填土含水量已通过试验确定 2.工艺流程 3.基坑槽或管沟基底处理: 土方回填前应清除基底的垃圾树根等杂物去除积水淤泥如在松土上填方应在基底压实后再进行 4.填土应尽量采用同类土填筑并宜控制土的含水率在最优含水量范围内当采用不同的土壤填筑时应按土类有规则的分层铺填将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下不得混杂使用边坡不得用透水性较小的土封闭以利水分排除和基土稳定并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象 5. 回填土从场地最低部分开始由一端向另端自下而上分层铺填每层虚铺厚度用人工木夯夯实时砂质土不大于300mm 粘性土为200mm 用打夯机夯实时不大于300mm 土块粒径不大于50mm 6. 深浅坑槽相连时应先填深坑槽相平后与浅坑全面分层填夯若采取分段填夯交接处应填成阶梯形修筑1 2 阶梯形边坡每台阶高为500mm 宽为1000mm 碾迹重叠500 1000mm 上下层错缝距离不应小于1000mm 接缝部位不得在基础墙角柱墩等重要部位 7.人工夯填土用60 80kg 的木夯或铁石夯举高不小于500mm 打夯按一定方向进行一夯压半夯夯夯相接行行相连两遍纵横交叉分层夯打夯实基槽及地坪时行夯基坑槽或管沟基底处理 分层回填夯实 取样试验路线应由四周开始然后向中间夯打每层夯实遍数3 4 遍 8.打夯机夯实时打夯之前对填土初步整平打夯机依次夯打均匀分布不留间隙两机平行时其间距不小于3m 同一打夯路线上前后间距不得小于10m 第5章质量标准 1. 取样试验 取样数量基坑和室内填土每层按100 500m2 取样一组场地平整填方每层按400900m2 取样一组基坑和管沟回填每20 50m 取样一组但每层均不少于一组取样部位在每层压实后的下半部灌砂法取样应为每层压实后的全部深度 2. 填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求其余10%的最低值与设计值之差不得大于0.08t/ m3 且不应集中 3. 主控项目和一般项目见下表

第1章范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压 法）。 第2章施工准备 第1节材料及主要机具： 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵） 石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、 手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 第2节作业条件： 设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。 第3节操作工艺 1.工艺流程： 2..对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 3. 分层铺筑砂石 3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t 的压路机碾压。 3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3.3分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。 3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。 3.6夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3.7找平和验收： 3.6.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

第1章适用范围 本工艺标准适用于深度不超过7m 的基坑支护工程 第2章材料准备 水泥 :应采用32.5 号或42.5 号普通水泥要求新鲜无结块 第3章施工机具 1.层搅拌机 深层搅拌机是进行深层搅拌桩施工的关键机械 目前国内外有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式后者是使水泥浆从叶片上若干个小孔喷出使水泥浆与土体混合较均匀对于大直径叶片和连续搅拌是合适的但因喷浆孔小易被浆液堵塞它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂采用中心管喷浆双搅拌轴的SJB-1 型深层搅拌机详见图128-1 SJB-1 型深层搅拌机技术性能及配套灰浆泵灰浆搅拌机性能见表128-1 具体配套设 备及布置见图128-2 2.套机械:主要有灰浆搅拌机集料斗灰浆泵 第4章工艺流程 1. 工艺流程桩位放样搅拌机定位安装预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至孔口关闭搅拌机清洗移位工艺流程见图128-3 SJB-1 型搅拌机性能 表128-1

第1章适用范围 本工艺标准适用工业与民用建筑中土质为砂质土渗透系数较大10 250m/d 地下水丰富降水深面积大时间长的深井点降水工程 第2章材料机具准备 井管由滤水管吸水管沉砂管三部分组成可选用钢管塑料管或混凝土管制成管径一般为300 357mm 内径宜大于潜水泵外径50mm 水泵用Q 25 型QW 25 QW40 25 型潜水泵或QJ50 52 型浸油或潜水泵或深井泵每井一台并带吸水铸铁管或胶管配上一个控制井内水位的自动开关 集水井用 325 500 钢管或混凝土管并设3 的坡度与附近下水道连接 第3章工艺流程 1. 井点测量定位挖井口安护筒钻孔就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕后拔井管封井 2. 深井布置: 深井井点一般沿工程基坑周围离边坡上缘0.5 1.5m 呈HA 环行布置当 基坑宽度较窄亦可在一侧呈直线形布置当为面积不大的独立的深基坑亦可采取点式布置 3. 成孔可根据土质条件和孔深要求采取冲击钻钻孔回转钻钻孔潜水电钻钻孔用泥浆护壁孔口设置护筒以防孔的塌方并在一侧设排泥沟泥浆坑孔径应较井管直径每边大150 250mm 钻孔深度当不设沉砂管时应比抽水期内可发生沉积的高度适当加深成孔后应立即安装井管坍孔 4. 井管下放时将预先制作好的井管用吊布或三木塔借卷扬机分段下设分段焊接牢固直下到井底井管放置要力求垂直并位于井孔中间管顶部比自然地面高500mm 左右当采用砂混凝土管做井管可在成孔完孔后逐节沉入砂混凝土管外壁间填充砂砾滤料粒径应大于滤网的孔径一般为3 8mm 的细砾石填滤料要一次连续完成从底填到井口下1m 左右上部采用不含砂石的粘土封口 5. 潜水泵潜水泵在安装前应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查检验电动机的旋转方向各部位螺栓是否拧紧润滑油是否加足电缆接头的封口有无松动电缆线有无破坏折断等情况然后在地面上转3 5min 有无问题始可放入井中使用深井内安设潜水电泵可用绳索吊入滤水层部位带吸水钢管的应用吊车放入上部应与井管口固定设置深井泵的电动机座应安设平稳转向严禁逆转宜有逆止阀防止转动轴解体潜水电动机电缆及接头应有可靠的绝缘每台泵应配置一个控制开关主电源线路沿深井排水管路设置安装完毕应进行试抽水满足要求后转入正常工作 6. 井管使用完毕用吊车或三木塔借助钢丝绳倒链将井管口套紧徐徐拔出滤水管拔出洗净后再用拔出所留的孔洞用沙砾填充捣实 第4章质量标准 1.井点管理设位置间距深度应符合设计要求重直度应小于井深的1% 2.井点埋设井底沉渣厚度应小于80mm 使用应无严重淤塞没有出水水畅或死井等情况 3.最低降水深度应符合设计要求 4.降水系统施工完后应试运转如发现井管失效应采取措施使其恢复正常如无可能恢复则应报废另行设置新的井管 5.降水施工的质量检验标准 第5章成品保护 1.在基坑开挖时把井点管插上标志防止开挖至井管点破坏降水 降水时应有专人值班定期或不定期巡察防

第1章总则 第1节适用范围 本标准适用于本企业工业与民用建筑及市政交通工程采用水泥搅拌桩加固地基的工程，也适用于水泥土桩墙支护工程。 第2节编制参考标准及规范 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 2、建筑施工手册 3、《地基处理技术规范》 JGJ 79-2002 第2章术语、符号 水泥搅拌桩 soil-cement mixed pile foundation 利用水泥做固化剂，通过搅拌机械将其与地基土强制搅拌，硬化后构成的地基。 第3章基本规定 第1节一般规定 1. 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 2. 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 3. 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 4. 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。 第2节质量目标 符合国家规范及设计要求 第4章施工准备 第1节技术准备 1.熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 2.施工方案审核、批准已经完成。 3.根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。 4.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其它计量设备）完好程度。 第2节材料要求 水泥：采用新鲜水泥，出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。 外加剂：所采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。 第3节主要机具 机具设备包括：深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等。深层搅拌机及与之配套的起吊设备。 第4节作业条件

第1章适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水低于土坡开挖段或经过降水措施后使地下水位低于开挖层水泥土钉墙支护工程 第2章材料准备 钢筋土钉钢筋须经复试合格并应调直除锈除油 水泥优先适用强度等级32.5 级普通硅酸盐水泥 砂采用干净的中粗砂含泥量应小5% 外加剂使用速凝剂应做与水泥的相空性试验及水泥浆凝结效果试验 第3章施工机具 施工机具主要有钻孔机具空气压缩机混凝土喷射机注浆泵混凝土搅拌机输料管等 第4章工艺流程 第1节施工工艺 第2节开挖工作面 土钉墙开挖应分段分层进行分层开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力使用的开挖施工设备必须能挖出光滑规则的斜坡面并最大限度地减小支护土层的扰动对松散的干燥的无粘性土尤其是当坡面受到外来振动时要先进行灌浆处理对在附近有可能产生爆破的影响也必须予以考虑在机械开挖后应辅以人工修整坡面坡平整度的允许偏差为20mm 在坡面喷射混凝土支护之前坡面虚土应予以清除 第3节喷射混凝土 1.通常为了防止土体松驰和崩解,必须尽快做第一层喷射混凝土土厚度不宜小于40-50mm,根据地层的土性可在安设土钉之前做也可在安设土钉之后做 2.一般水泥最小含量为400kg/m3 并建议每100m2 设置一个控制格或盒以控制现场混凝土浇制质量当不允许产生裂缝时应加强养护工作 3.喷射混凝土应分段进行同一分段内喷射顺序应自上而下一次喷射厚度不宜小于40mm 喷射混凝土时喷头与受面应保持垂直距离宜0.6-1.0m,喷射混凝土通常每分段开挖的底部预留300mm,这样有利于下一步开挖后安装钢筋网,与下步45 倒角的喷射砼层施工搭接 4.喷射砼终凝2 小时后应喷水养护养护时间宜根据气温确定宜为3-7d 第4节设置土钉 土钉施工包括定位成孔设置钢筋注浆等工序 成孔土钉成孔施工应符合下列规定孔深允许偏差50mm 孔径允许偏差5mm 孔距允许偏差100mm 设置钢筋 设置的钢筋一般采用级螺纹钢筋为保证钢筋设置居中在钢筋上每隔2-3m 应设一个定位支架对临时性支护工程一般仅由砂浆做锈蚀防护层有时可在钢筋表面涂一层防锈涂料 3. 注浆