刀塔(X轴车加工为正)+Y轴(上正下负, Y数值为半径)+侧四(X轴铣加工为负)+端四(X轴铣加工为负 mastercam2021新代4+4车铣复合后处理。后处理只有一个文件 ！不加密 ！不加密 ！不加密！重要的事说3次！！！ 任何内容均可修改！ 适合 新代系统 上铣 下车 21TB 21TA等等 NC程序样式 M19 分度开 代码不对自己改 G28 U0V0W0 不需要可以关闭 G28 H0. 不需要可以关闭 G0 T0101 G17 G98 G17 G18 G19 后处理自动判断 M85 C轴抱闸M84开 M85关 不对可以自己改 G0 C2.226 M85 G0 Z20. M8 G0 X-64.379 Y0. Z5. G0 G97 S2=3183 M13 动力头正转 M13正转 M14 反转 不对可以自己改 G04 X1.0 Z2. G1 Z-5. F200. X-62.939 C4.827 F16.1 F值可以输出G99格式 X-61.649 C7.514 X-60.51 C10.281 X-59.526 C13.12 X-58.699 C16.024 X-58.031 C18.983 X-57.523 C21.985 X-57.177 C25.019 X-56.994 C28.073 X-56.973 C31.132 X-57.114 C34.185 X-57.417 C37.218 X-57.88 C40.218 X-58.501 C43.174 X-59.28 C46.076 X-60.212 C48.913 X-61.296 C51.677 X-62.529 C54.362 X-63.426 C56.093 X-64.379 C57.774 X-64.68 C58.382 X-64.884 C59.017 X-64.987 C59.671 C60.329 1 C360.329 X-64.884 C360.983 X-64.68 C361.618 X-64.379 C362.226 G0 Z5. G0 Z20. M9 G0 C0. G28 U0. V0. M15 M15动力头停转 G28 W0. G18 G99 M20 ;M40 自动回到主轴模式 关闭分度 M30 铣加工圆弧输出的是R值

串口三菱MC协议格式4读写

Minecraft（MC）多版本整合客户端，自带Java，解压即可运行

4.0 抖动测试结果 4.1 测试设置 将器件与一个采用（版本1的）IEEE 1588精密时间协议 的主时钟同步，以1秒的同步间隔和10毫秒的临时速率持续 时间，执行了一系列的测试来测量时钟输出上的抖动。 使用Tektronix TDS784C示波器，以单个周期（100 ns） 和10 µs延迟时信号（10 MHz）来测量抖动的直方图。 将探针连接到器件的时钟输出信号，使用了Tektronix TDS784C内部的直方图功能在特定的延迟时间点捕捉时钟信 号的上升沿。在每个测试条件下大约能捕捉1000个数据点， 并记录了直方图的峰峰值和标准偏差值。 4.2 测试条件 下表总结了抖动测试设置的条件。 表1. 抖动测试的测试条件 工作电压 3.3 V 温度 25 °C 参考频率源 板载25 MHz晶振 时钟输出频率 10 MHz IEEE 1588 PTP 同步间隔 1 s 临时速率持续时间 10 ms 4.3 测试结果 下表显示了对于FCO和PGM源的抖动测量。 表2. 抖动测试的结果 来源 周期到周期 10 µs延迟 峰峰值 （ps） 标准偏差 （ps） 峰峰值 （ps） 标准偏差 （ps） FCO 320 53.1 340 58.5 PGM 340 53.2 1160 267.5 由此数据可显而易见，尽管FCO源和PGM源的（逐周 期）短期抖动可相比拟，但使用PGM源的长时间抖动性能较 差。 以下图例，即图1，图2，图3和图4表征了在DP83640与 主时钟同步的条件下，时钟输出信号的典型直方图。 30039610 图1. 采用FCO时钟源的逐周期的抖动直方图 30039611 图2. 采用FCO时钟源的10 µs延时抖动直方图 30039612 图3. 采用PGM时钟源的逐周期的抖动直方图

mastercam五轴后处理设置

ada

蒙特卡洛模拟法ppt课件，包括基本概念，模拟原理以及操作案例等等。

MC CAD_CAM全瓷冠三维有限元应力分析.pdf

i wanna be the MC，运行前务必先安装DirectX修复工具

我的世界（Minecraft） Forge-1.17.1-客户端 Linux搭建 mc 1.17.1 Forge版 服务器教程：https://blog.zeruns.tech/archives/636.html