;一、 实验目的 1. 了解小方光固化成型机的结构及工作原理； 2. 掌握小方光固化成型机的模型制作过程。 二、实验仪器 小方光固化成型机(桌面型)、造型计算机、光敏树脂（液态）、工业酒 精、铲刀、紫外烘箱、剪刀、镊子、砂纸等 ;三、实验内容;（3）连接电源线盒 USB 线 连接电源线，显示屏亮起说明设备已通电。连接 USB 线，查看“打印”图标 自动亮起说明打印机已连接成功。 （4）添加打印材料 倒入要打印的材料（倒入前一定要将瓶装上下晃动 20 秒以上，使材料均匀） 导入材料至标志线，不要低于最小值或超出最大值，盖上机盖。 （5）检查模型 检查要打印的模型并对其进行修复。如果是抽壳模型，需要在合适的位置开 两个小孔（一般直径>3mm），便于打印完毕后壳体里的液体材料可以流出来。;4. 开始打印;（3）选择对应参数打印 点击“打印”，选择打印精???，根据倒入液料盒的材料颜色选择相应的材料 和版本号，本例模型的材料为“白色”“普通精度”“V3”版本，点击“确定”， 设备开始正常打印。 （4）保存文件 点击“保存文件”，保存“.dazzle”格式的文件，以备下次打印重新调取模 型。

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扣耳冲压成型工艺及冲孔落料模、弯曲模设计word文档说明+【全套12张CAD图】 摘要 本设计为扣耳落料冲孔复合模及弯曲模设计。通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冲压模设计的基础知识，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。 本设计运用冲压成形工艺及模具设计的基础知识，首先分析了冲压件的外形及用处性能要求，为选取模具的类型做好了准备；然后计算了冲压力，便于选取压力机；最后计算了制件的压力中心，确定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。 设计复合模，首先要设计条件排样图。扣耳展开后的形状简单。由于零件外形尺寸为自由尺寸对精度要求不高，为了提高材料的利用率减少冲裁力，虽然这时会使零件外形尺寸公差等级降低但是经过筹兼顾，全面考虑。这里我们采用少废料排样。 凹模采用整体式凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时要依据计算压力中心与模柄中心重合。 关键词:复合模 、大批量 、扣耳、少废料排样 、导正销 、卸料板

机械设计-成型板的冲压工艺及模具设计【7张CAD图】+设计说明书 摘 要 本设计题目为冲裁模具设计，体现了冲裁模具设计的要求，内容与方向。通过工艺分析，工艺方案的确定，确定了模具设计的方向， 对毛坯尺寸的确定，计算弯曲力，来计算和选择压力机和压力机的吨位。 本设计运用了冲裁工艺及模具设计的基础知识。首先，分析了板材的性能要求，为选去模具的类型做了准备，同时，也为凸，凹模的材料有了依据。后分析弯曲件件的特征，确定了模具设计参数，选择其他零件及卸料装置。也为凸，凹模尺寸的计算有了根据。还有零件的加工工艺。 关键词: 冲裁 凸模 凹模

针对部分信道特征(授权信道特征存在估计误差且窃听信道特征未知)下的物理层安全传输问题,结合人工噪声和安全编码,提出了一种实用的物理层安全编码方法。多天线发射机采用波束成型传输信号时添加与授权信道特征正交的人工噪声,利用交织LDPC码缩小安全距离,在授权信道SNR约束下求最小私密中断概率,实现功率优化分配,尽可能使窃听信道保持低SNR高BER,授权信道保持高SNR低BER,从而实现物理层安全传输。仿真结果表明,在授权信道SNR约束下,本方法可以实现较低的私密中断概率。

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