一 系统方案分析 1.1 主控芯片的选择 STM32单片机作为本设计的核心控制器，具有高性能、低功耗、丰富的内置资源等特点。STM32系列是意法半导体公司（STMicroelectronics）推出的基于ARM Cortex-M内核的微控制器，广泛应用于工业控制、消费电子和自动化等领域。其优点包括高速处理能力、强大的定时器和中断系统、多个串行通信接口以及丰富的GPIO端口，使得它成为构建复杂嵌入式系统理想的微控制器。 1.2 温度传感器 热电偶作为本系统的温度传感器，是通过测量由两种不同金属组成的接点处的温差所产生的电动势来获取温度信息。热电偶的优点在于宽泛的温度测量范围、良好的稳定性、简单结构和快速响应。在工程应用中，选择合适的热电偶类型（如K型、J型、T型等）至关重要，以确保测量精度和适用性。 1.3 显示方案 系统采用液晶屏（LCD）作为显示设备，可以实时显示被测温度值。LCD具有功耗低、显示清晰、占用空间小等优点，适合在工业环境中使用。通过STM32的GPIO控制LCD的背光和数据传输，将处理后的温度数据转化为直观的数字显示。 1.4 开发工具 开发过程中，通常会使用STM32CubeMX进行硬件配置和初始化代码生成，它提供了图形化的配置界面，简化了微控制器的设置工作。对于软件开发，一般采用如Keil uVision或IAR Embedded Workbench等IDE进行编程，这些工具支持C/C++语言，具有调试功能，便于代码编写和问题定位。此外，可能还需要使用到电路设计软件如Altium Designer或Eagle进行硬件电路的设计与绘制。 二 热电偶测温原理与线性化处理 热电偶的工作原理基于塞贝克效应，即两种不同金属导体的接点会产生电动势，该电动势与两接点间的温差成正比。由于实际中不同温度下的电动势并非线性关系，因此需要进行线性化处理以提高测量精度。线性化通常通过查表、分段线性逼近或数学算法修正等方式实现，本设计中采用程序修正后的数据，使非线性的热电偶电压-温度关系近似为线性，从而提高测量结果的准确性。 三 硬件设计与实现 硬件部分主要包括STM32主控模块、热电偶信号采集模块、高精度ADC转换器、LCD显示模块以及电源管理模块。热电偶信号先通过信号调理电路（包括冷端补偿和放大电路），将微弱的热电动势放大并转换为适合ADC输入的电压范围。ADC将模拟信号转化为数字信号，STM32通过读取ADC的结果并进行线性化计算，最终在LCD屏幕上以数字形式显示温度值。 四 软件设计与调试 软件部分主要涉及STM32的驱动程序开发、ADC采样控制、线性化算法实现以及LCD显示程序。在中断服务程序中，定时触发ADC采样，然后在主循环中处理ADC数据，进行线性化计算。同时，需要编写LCD驱动程序，控制LCD显示温度读数，保证实时性和稳定性。 总结，本设计基于STM32的工业温度测量系统实现了热电偶温度的精确测量与显示，其核心在于利用STM32的强大处理能力进行数据采集、线性化处理和结果显示，结合热电偶的特性，为工业环境中的温度监控提供了一种高效可靠的方法。

"单片机温度测量系统课程设计" 单片机温度测量系统是指使用单片机来检测和控制温度的系统。在工业生产中，温度控制是一个非常重要的参数，需要进行检测和控制。单片机温度测量系统具有控制方便、简单和灵活性大等优点，可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。 单片机温度测量系统的设计主要包括硬件和软件两个方面。硬件部分主要包括单片机、温度传感器、显示器、键盘等组件。软件部分主要包括采样、滤波、键盘、LED 显示和报警系统等模块。 在单片机温度测量系统中，微控制器（MCU）扮演着核心角色，负责对温度的检测和控制。AT89C2051是常用的单片机型号之一，具有强大的处理能力和灵活的输入/输出接口。 单片机温度测量系统的软件设计主要包括以下几个方面： 1. 采样：采样是指从温度传感器中采集温度数据的过程。单片机可以通过模拟数字转换（ADC）将温度数据转换为数字信号。 2. 滤波：滤波是指对采样后的温度数据进行处理，以去除噪音和干扰。 3. 键盘：键盘是指单片机与外部设备之间的交互接口。用户可以通过键盘输入命令来控制单片机。 4. LED 显示：LED 显示是指使用LED 灯来显示温度数据。 5. 报警系统：报警系统是指当温度超出一定范围时，单片机发出警报信号。 单片机温度测量系统的应用非常广泛，包括工业生产中的温度控制、自动控制、机器人控制等领域。 PID 控制是单片机温度测量系统中一种常用的控制算法，能够实时地检测和控制温度。PID 控制器可以根据实际情况进行调整，以达到最佳的控制效果。 MCS-51 是一种常用的单片机系列，具有强大的处理能力和灵活的输入/输出接口。8051 是 MCS-51 系列中的一个型号，广泛应用于工业控制和自动控制中。 单片机温度测量系统是一个非常重要的工业控制系统，广泛应用于工业生产中的温度控制领域。该系统具有控制方便、简单和灵活性大等优点，可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大的提高产品的质量和数量。

温度是工业生产和科学研究实验中的一个非常重要的参数，物体的许多物理现象和化学性质都与温度有关，许多生产过程都是在一定温度范围内进行的，需要测量温度和控制温度的场合极其广泛。目前的温度测量控制系统常采用单片机控制，该技术应用十分广泛，但其编程复杂，控制不稳定，系统的精度不高。而利用虚拟仪器技术开发和设计的温度测量系统，采用普通PC机为主机，利用图形化可视测试软件LabVIEW为软件开发平台，来监测温度变化情况，采集数据并进行处理、存储、显示等。设备成本低，使用方便灵活，适用于工农业生产和教学。     1 虚拟仪器技术与LabVIEW简介     虚拟技术、计算机通信技术与网络技术是信息技术 【电子测量中的虚拟温度测量系统设计】 在工业生产和科研实验中，温度是一个至关重要的参数，因为许多物理现象和化学反应都与其密切相关。传统的温度测量控制系统往往依赖于单片机，虽然应用广泛，但由于编程复杂、控制稳定性不足以及精度不高等问题，限制了其在精确控制领域的应用。为了解决这些问题，虚拟仪器技术被引入到温度测量系统的设计中。 虚拟仪器技术是一种将硬件模块化、软件定制化的测量技术，它的核心思想是“软件即仪器”。这种技术结合了高性能的硬件和灵活的软件，使用户可以根据需求自定义测量和控制系统。虚拟仪器利用计算机软硬件资源，可以替代传统仪器，如示波器、逻辑分析仪、信号发生器等，并能够应用于自动化控制和工业系统中。其优点在于高效率、强扩展性、快速开发时间和优秀的集成能力，成为现代测控技术发展的主流方向。 LabVIEW（Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench）是虚拟仪器技术的重要工具，它是一个基于图形化编程语言G的开发环境。开发者可以通过流程图界面创建程序，而无需编写复杂的文本代码。LabVIEW还集成了各种硬件通信功能，支持GPIB、VXI、RS-232、RS-485等协议，以及TCP/IP、Active X等软件接口，使得非专业程序员也能轻松构建应用程序。 虚拟仪器测温系统的设计通常包括硬件和软件两大部分。硬件部分由温度传感器、数据采集卡和PC机等组成。传感器负责感知温度变化并将温度转换为电信号，经过调理电路放大、滤波后，进入数据采集卡进行模数转换，最终由PC机进行数据处理。软件部分则负责设置参数、数据标定、实时显示、温度极限报警以及人机交互等功能。 在硬件设计中，温度传感器是关键组件，例如使用热敏电阻作为感温装置。热敏电阻的阻值随温度变化，通过分压电路产生与温度成比例的电压信号。这个信号经过放大后，由数据采集卡转换为数字信号，供计算机进一步处理。软件设计中，传感器的标定是一个必要的步骤，通过实验确定输入温度与输出电压之间的准确关系，以确保测量的准确性。 虚拟温度测量系统利用虚拟仪器技术和LabVIEW，实现了成本低、操作简便且性能稳定的温度监控。它不仅提高了温度测量的精度和稳定性，还增强了系统的可扩展性和适应性，广泛应用于工农业生产及教育领域，为温度控制提供了现代化的解决方案。

ds18b20 基于单片机protues仿真的DS18B20温度测量采集系统设计 1、系统使用51单片机为系统设计； 2、protues仿真设计； 3、keil软件编写程序，C语言设计； 4、提供仿真图和源代码； 5、直接使用，方便二次开发； 6、DS18B20温度测量采集系统设计； 软件说明； roteus软件是英国Lab Center Electronics公司出版的EDA工具软件。它不仅具有其它EDA工具软件的仿真功能，还能仿真单片机及外围器件。它是比较好的仿真单片机及外围器件的工具。虽然国内推广刚起步，但已受到单片机爱好者、从事单片机教学的教师、致力于单片机开发应用的科技工作者的青睐。 Proteus是英国著名的EDA工具(仿真软件)，从原理图布图、代码调试到单片机与外围电路协同仿真，一键切换到PCB设计，真正实现了从概念到产品的完整设计。是世界上唯一将电路仿真软件、PCB设计软件和虚拟模型仿真软件三合一的设计平台，其处理器模型支持8051、HC11、PIC10/12/16/18/24/30/DSPIC33、AVR、ARM、8086和MSP430等，2010年又增加了Corte

介绍了一种以铂电阻为测温元件的高精度温度检测电路,并对 其硬件电路及工作原理进行了详细说明。此硬件电路采用同一个参考 电压给铂电阻电流源及A /D转换电路供电,使得测量结果仅与铂电阻 随温度的变化值有关,而与铂电阻驱动电流的稳定度、A /D转换器参 考电压精度等均无关,从而降低了高精度测量对硬件电路的苛刻要求, 提高了混检测的精度。

没有官网资料，自己用IO模拟IIC总线通讯

板卡采集温度通过串口通信RS232与visual c++上位机通过MSCOMM 进行通信，上位机将采集的温度以曲线实时显示出来，对于串口通信的上位机编程有很好的借鉴作用

提出由两个准直镜构成用于实现离轴旋转连接的光纤滑环，利用其与光纤布喇格光栅传感器结合，获得轴心被占用或为空心轴时旋转部件上温度测量的新方法。分析了影响光纤滑环插入损耗的主要因素，指出插入损耗对两准直镜间的横向错位和轴向夹角的变化很敏感，而对轴向间距的变化略显迟钝。旋转部件匀速转动过程中，光纤滑环的耦合信号为周期脉冲信号，测得信号的占空比为0.5%，与理论值基本相符。并利用光纤滑环对光纤布拉格光栅传感光路的耦合，实现旋转部件上待测温度场升温过程的实时观测，从而验证了此测量方法的可行性。

Multisim仿真——温度测量与控制

对于小尺寸、 不断运动或者无法接近的 物体、 对于要求快速响应的动态过程,以 及对于温度小于1000˚C (1832˚F)的应 用， 非接触式温度测量是首选技术。 要 为具体应用选择最适合的非接触式温度 测量设备， 重要的是要了解温度测量技 术的基础知识、 温度测量参数以及当前 市售的各种测量系统的特点。 本文包括：1.定义术语 2.红外线辐射 3.温度计 4.辐射温度计 5.发射率 6.亮度/单色高温计 7.比值/双色高温计 8.测量参数 9.辐射能量探测 10.周围环境温度 11.瞄准通道遮蔽物 12.环境温度漂移 13.光学系统 14.光学器件 15.视场 16.目标对焦 17.小目标 18.信号处理 等