心电图（ECG）是检测心脏问题的最重要工具之一。 直到今天，大多数心电图记录都可以纸质形式获得。 手动评估ECG纸质记录可能既困难又耗时。 如果我们将此类纸质ECG记录数字化，则可以进行自动诊断和分析。 这项工作旨在将ECG纸质记录转换为一维信号，并使用深度学习对心脏相关问题进行准确诊断。 基于深度学习的二值化的准确性为97％。 此类数字化纸质ECG记录的进一步基于深度学习的诊断方法的准确性为94.4％。 这些数字化的ECG信号也可用于各种研究组织，因为可以从保存的纸质ECG记录中确定和诊断心脏问题的趋势。

随着科技的飞速发展及生活水平的不断提高，人们对智能化家居生活的需求也逐渐增大；为了顺应市场发展的需求，满足人们的需求，众多厂家也纷纷研发并推出了各种各样的智能家居产品。 　　例如，许多智能家居产品运用先进的计算机技术、嵌入式系统和网络通讯技术，通过全数字化传输，可以实现户户通话、留影留言、家居安防、信息发布、多媒体、家电智能控制、IP电话等功能，可以利用智能终端、电脑、手机对家中的电器设备进行远程监控和远程管理，同时基于小区宽带网络应用基础上的智能家居系统还可以在物业管理、消防、水、电、煤等方面提供多方位的服务，为用户创造一个高效、舒适、安全、便利的居住环境。本文将以湖南长沙某别墅项目为

利用PSIM软件对LLC全桥仿真方案的数字化控制及其波形解析学习：助力初学者实践及PI参数调试辅助工具，结合Mathcad计算应用,基于数字控制方式的LLC全桥仿真方案：使用PSIM软件直观学习波形，MathCad计算辅助调试电源，专为初学者设计,LLC全桥仿真方案。 用的是数字控制方式。 psim软件，可以很直观的学习认识各个位置波形。 通过调整PI参数来调试电源。 尤其对初学者帮助很大。 同时包含mathcad计算。 ,LLC全桥仿真方案; 数字控制方式; PSIM软件; PI参数调试; Mathcad计算。,数字控制LLC全桥仿真方案：PSIM软件直观学习与PI参数调试电源助手的实践

智慧工厂数字化智能化车间规划与建设的知识点涵盖了众多领域，包括但不限于工业制造、信息科技以及管理学等。数字化和智能化是现代工业发展的两大重要趋势，它们代表着从传统制造向智能制造的转型过程。以下是相关知识点的详细解读。 智能化车间建设的驱动因素主要包括信息技术的快速发展、制造业自动化水平的提高、以及工业物联网的广泛应用。信息技术的进步使得数据的采集、传输、处理变得更加高效，推动了工业自动化向更高层次的发展。而工业物联网（IIoT）的应用则使得生产设备、原材料和产品之间能够实时互联，实现了资源的有效配置和生产过程的精确控制。 数字化车间规划是智能化车间建设的基础。数字化车间的规划包括了对工厂布局、设备选型、信息流设计等各方面的规划。其中，工厂布局需要考虑生产流程的合理化、空间利用率的最大化以及物流的最优化。设备选型方面，要根据生产需求选择相应的自动化程度高、可靠性强、维护简便的设备。信息流设计则是数字化车间规划的重中之重，要确保数据能够及时准确地在各个层级间流通。 智能化车间建设的关键技术涵盖了机器人技术、人工智能、大数据分析和云计算等。机器人技术在提高生产效率、减少人力成本方面有着重要作用，而人工智能在质量检测、生产优化决策等方面发挥着越来越大的作用。大数据分析使得企业能够从海量的生产数据中挖掘潜在价值，实现生产过程的预测和优化。云计算平台则为智能车间提供了强大的数据存储和计算能力。 在数字化和智能化车间的规划与建设过程中，还需要重点考虑车间的灵活性和可扩展性。随着市场需求的变化，车间需要能够快速调整生产线，以适应新的生产需求。因此，在规划初期就应预留足够的柔性空间，以满足未来可能的技术升级和产品更迭。 此外，智能化车间还需要考虑安全性和可持续性。安全不仅指设备安全和操作安全，也包括数据安全。随着数字化程度的提升，数据泄露和网络攻击的风险也相应增加，因此需要采取有效的防护措施。可持续性则涉及到环保节能，智能化车间需要通过优化能源管理和提高资源利用率来降低对环境的影响。 智能化车间的管理也是重要的一环。这包括供应链管理、生产管理、质量管理和设备管理等。通过集成先进的信息技术和管理理念，实现对车间运作的实时监控、分析和优化，从而提升整个工厂的运营效率和市场竞争力。 智慧工厂的数字化和智能化车间规划与建设是一个复杂的系统工程，它需要跨学科的专业知识和综合的解决方案。通过不断的技术创新和管理优化，智能工厂将逐步成为制造业转型升级的重要推动力量。

三明重机选择了金蝶软件的K/3 ERP系统作为信息化建设平台，将财务管理系统和已经应用的物流管理部分全面接口，实现了物流数据和财务管理的一体化。财务部分完成了总帐系统、应收系统、应付系统、现金管理系统、固定资产管理系统、财务分析系统、现金流量表以及与物流结合的存货核算系统，从而实现整个企业设计、生产、管理、经营的数字化管理，最终建成企业电子商务平台。

人工智能赋能的数字化智能工厂是制造业转型的重要方向，其通过高度自动化的生产线以及信息技术、制造技术与人工智能技术的深度融合，实现了制造过程的智能化、高效化和柔性化。智能工厂的定义和特点包括高度自动化，数据驱动的决策过程，灵活生产能力和资源节约与环保。在智能工厂中，自动化生产采用先进的设备和机器人，利用联网、大数据分析和人工智能技术，实现生产线的实时智能化管理，优化生产流程，提高效率和产品质量，减少无效工时和运营成本。 智能工厂的发展趋势体现在个性化定制、数字化与网络化、绿色制造等方面。个性化定制满足客户多样化和个性化的需求；数字化与网络化通过5G、物联网等技术实现设备间的互联互通，构建数字化、网络化的智能工厂；绿色制造则要求在制造过程中降低能耗、减少废弃物排放。 基于AI框架的智能工厂对制造业的意义重大。AI技术可以提高生产效率，降低运营成本，并增强市场竞争力。通过对生产过程的实时监测和智能化管理，AI技术确保了产品质量的稳定可靠，并可实现快速响应市场需求。 智能工厂的架构设计思路涉及系统整体架构、生产运营的管理、智慧生产与控制、以及智能物流等方面。系统整体架构基于大数据中心，实现制造能力与运营水平的提升；生产运营管理包括ERP、OA、EHR等系统的决策分析，提高制造水平；智慧生产与控制环节包括PDM、WMS、MES等任务令、生产、工艺、设备、物料、操作和环境管理；智能物流方面则通过AGV、传输线、机器臂等自动化设备实现生产线的无人化管理。 技术平台架构方面，智能工厂采用智能化云基础设施，结合智能大数据平台、多媒体平台、物联网平台和人工智能平台，实现计算与网络、存储和CDN、数据库、数据分析和多媒体服务等多方面的智能化。该架构还涉及到安全与管理、物联网服务、应用服务、网站服务应用引擎等，确保了智能工厂的高效、安全和可持续发展。 智能工厂的挑战主要包括技术、管理和运营等多方面的问题，例如数据安全、隐私保护、技术更新快速以及人才培养等。而其前景则包括智能化生产、网络化协同、规模化定制、服务和延申，以及虚拟化管理全生命周期等方向，为企业提供全价值链的优化方案，最终实现全产业链虚拟资源的有效利用。 展望未来，随着人工智能、边缘计算、工业以太网、卫星通信等技术的进一步发展，智能工厂将实现更加智能化的生产与管理。通过这些技术的综合运用，智能工厂将更好地适应市场变化，快速响应客户需求，实现供应链体系、金融体系的高效运作，为企业提供全方位的竞争优势。此外，人工智能与工业互联网的结合将推动智能工厂向更高层次的自动化和智能化发展，进一步提高制造业的整体水平和竞争力。

本书《5G核心网络：推动数字化转型的力量》深入探讨了5G核心网络的技术和架构，以及它如何促进各行各业的数字化转型。书中详细介绍了5G核心网络的关键技术和服务，如增强型移动宽带（eMBB）、大规模机器类型通信（mMTC）和超可靠低延迟通信（URLLC）。此外，本书还讨论了5G网络在车联网、工业自动化等领域的应用潜力，以及如何通过边缘计算和云原生技术提升网络性能和服务质量。作者团队结合了丰富的行业经验和最新的研究成果，为读者呈现了一幅全面的5G核心网络蓝图。本书不仅适合电信行业的专业人士，也适用于希望了解5G技术及其影响的广泛读者群体。

本文在概括介绍数字化测绘技术及特点的基础上，探讨了数字化测绘技术的作业模式及其在工程测量中的应用，给广大的测量工作者提供参考?

MES系统数字化工厂解决方案是一套面向工业4.0与“中国制造2025”战略的闭环式制造执行系统。CMES作为该解决方案的中坚力量，以物料仓库、制造现场、成品仓库为核心，融合了自主研发的前沿智能专利技术，并受到全球20多个国家和地区的客户认可。该方案的核心在于智能制造，旨在通过优化制造流程，实现生产的智能化和自动化。 MES系统架构包含多个模块，如高级排产、库料点管理、生产管理、物料管理、品质管理、追溯管理等。这些模块通过整合条码技术、RFID技术、高清影像识别技术、传感器技术、AI技术、IoT技术等多种先进技术，提供包括工单管理、收货管理、数据采集、流程管控、客诉追溯等在内的一系列管理解决办法。 数字化产品设计与仿真解决方案涉及CAD零件设计、CAM编程及后处理、CMM机床仿真和MBD基于模型的设计等。它还包括CAE仿真分析和生产线及物流仿真，以确保产品设计和工艺的准确性。 数字化工艺设计与仿真解决方案则关注设计数据协同、工艺路线规划、三维工艺设计等环节，通过结构化工艺路线规划、BOM管理、工艺路线设计、三维工序模型设计等，实现工艺设计的精确化和可视化。 智能仓储物流解决方案则以ERP系统和物流系统（WMS、TMS）为核心，通过ERP系统Interface与物流管理服务器的整合，实现了入库预定、入库实绩、出库指示等物流管理功能，支持自动仓库、排序机械设备、GPS设备等的自动化和信息化。 基于MES的数字化生产执行解决方案涵盖了基础建模管理、计划派工管理、车间库存管理、WIP在制品管理、设备状态管理、现场作业管理、综合质量管理、产品追溯管理等。这一解决方案的目的是通过数字化看板、分析报表和实时监控，实现生产过程的透明化和高效化。 MES系统数字化工厂解决方案还包含了一个顶层设计，即构建以CMES为核心的数字化工厂智能工厂顶层设计。这涉及到统一身份认证、主数据管理、企业数据总线、工厂门户等，以及CAD、CAM、CAE、PDM、CAPP、PLM、MRO等系统的集成，确保生产执行和资源调度的高效性。 第二部分解决方案概览强调了以CMES为核心的数字化工厂构建，提供了业务蓝图以建立生产追溯与监控体系，包含商业报告和构建实时监控专用界面等。这套方案通过MES数据采集、质量检测、仓储物流管理、系统安全等模块，实现了工厂管理的数字化和实时化，包括数字化看板和分析报表，确保数据的实时反馈与质量监控。 MES系统数字化工厂解决方案致力于实现工厂生产过程的智能化、自动化和数字化，通过整合最新的信息技术，为企业提供从设计到生产的全流程优化，确保生产效率和产品质量的最大化，进而提升整个制造业的竞争力。