利用现有的半自动火焰切割机,针对其调速范围窄导致无法实现切割钢管的局限性,对其电路进行技术改造,实现了钢管的半自动切割,解决了采用其他加工方式而带来的断面质量不佳及效率低下的问题。

污水井内钢管切割施工方案(DOC22页).doc

某钢管零售商从钢管厂进货，将钢管按照顾客的要求切割后售出。从钢管厂进货时得到的原料钢管长度都是1850mm。现有一客户需要15根290mm、28根315mm、21根350mm和30根455mm的钢管。为了简化生产过程，规定所使用的切割模式的种类不能超过4种，使用频率最高的一种切割模式按照一个原料钢管价值的1/10增加费用，使用频率次之的切割模式按照一根原料钢管价值的2/10增加费用，以此类推，且每种切割模式下的切割次数不能太多（一根原料钢管最多生产5根产品）。此外，为了减少原料浪费，每种切割模式下的原料浪费不能超过100mm.为了是总费用最小，应如何下料？

很实用，可以更好的利用。本文针对钢管切割下料问题，分析了该问题并建立了钢管下料切割费用最省的数学模型，根据顾客需求，对钢管材料进行切割，任一种切割模式次数不能太多，且任一种切割模式下的余料浪费不能超过 ，最终达到总费用最小的目的。借助lingo软件求解模型，获得对原材料钢管的最佳下料方案，即使用三种模式切割原材料钢管 根，使得总费用最省。 模型求解后，将求出的数值代入原模型进行检验。

某钢管从钢管厂进货，然后根据顾客的要求进行切割出售。假设进货的原料钢管都是1850mm，现有一顾客需要15根290mm，28根315mm，21根350mm 和30根455mm的钢管。为了简化切割过程，如果使用的切割模式不超过4种，使用频率最高的一种切割模式按照一根原料钢管价值的1/10增加费用，使用频率次之的模式按照一根原料钢管价值的2/10增加费用，依次类推，且每种切割模式下的切割次数不能太多，一根原料钢管最多生产5根产品。此外，为了减少余料浪费，每种切割模式下的余料浪费不能超过100mm。为了使得总费用最小，问应如何下料？