伺服电机驱动的连铸结晶器振动系统的滑模控制

热轧板坯的出库问题是连铸-热轧生产中一个重要的组合优化问题, 然而在学术界还很少见到对该问题的研究. 对此, 提出了热轧板坯出库问题总移动次数的一个下界, 开发了一个极小化总移动次数的树搜索算法. 该算法包括一个生成初始解的贪婪算法和一个基于复合移动的递归搜索. 大量的实验和分析表明, 该树搜索算法能在较短的时间内给出板坯出库问题的满意解, 具有重要的理论意义和应用价值.

绘制炼钢和连铸 (SCC) 计划的甘特图的函数。 它是以下工作的一部分： Rahal、Said、Zukui Li 和 Dimitri J. Papageorgiou。“通过自适应稳健优化对炼钢和连铸过程进行主动和被动调度。” 计算机与化学工程（2020 年）。 该函数可以很容易地修改为其他进程。

六流连铸中间包流场的数值模拟.docx

该程序仅计算结晶器中的温度分布，没有计算二冷区温度分布和空冷区温度分布，C++，可运行！

现场热像仪只能监测板坯的表面温度，不能监测铸坯内部温度。 表面温度测量方式可分为接触式和非接触式两大类,现代的测温技术多为非接触式。二冷区测量铸坯表面温度时,分别以热电偶接触式和红外非接触式测温方法为代表,且各有优缺点。

首次将元胞自动机(Cellular Automata, CA)方法和有限差分法结合起来,建立了连铸坯凝固时内部等轴晶和柱状晶的随机形核和晶粒生长模型。结合某钢厂实际生产情况,对实际工况下连铸坯凝固组织进行模拟,再现了连铸坯内部组织的演变规律,发现晶粒呈现等轴晶〖XC半字线.tif,JZ〗柱状晶〖XC半字线.tif,JZ〗等轴晶的转变,以及不同工艺制度下3个晶层的厚度情况,表面激冷层和中心等轴晶层厚度随拉速增加而减小,随下钢水过热度降低而增大,但柱状晶层厚度却随拉速和钢水过热度的增加而增加。仿真结果对晶粒的

 为保证钢水连铸中结晶器内液位稳定，提出了一种基于单片机的钢水液位检测系统方案。该系统通过滤波、放大、线性化等一系列处理，将由涡流型传感器采集的微弱信号变为0~5 V电压信号。经过DA变换得到4~20 mA电流信号供PLC使用。系统的测量精度为±2 mm、量程为0~150 mm。本系统成本较低，实用性较强，已经在实际生产中投入使用，并取得良好的效果。

移动开发-基于NiosⅡ的连铸电磁搅拌电力监控系统.pdf

有限差分、方坯连铸机、传热方程、、不同冷却段采用不同的冷却方式，附加参考资料！matlab源码加文档解释说明，可运行！