在基于CCD的微机测谱系统的总体方案中,需要对CCD进行选型并设计其驱动电路。在这样的课题背景下,首先研究了CCD的基本原理,然后根据设计要求选择了线阵CCD-TCD1208AP,并给出了其驱动电路的设计方案,最后对设计进行了仿真。

随着科学技术的不断发展,工业生产也逐渐由人力向机器自动化转变。机器视觉检测系统作为工业自动化领域的重要分支之一,其结构可分为图像采集系统以及机械系统。其中图像采集系统所采集到的图像质量会直接影响着检测的效率与质量,目前国外在这个方面的研究较多,国内在这些方面的研究和国外相比还有一定的差距。为了提升图像采集系统的应用范围以及精确度,本课题设计了以FPGA为控制核心的图像采集系统。本实验室原有的图像采集系统多针对非接触式测量设计,且采用的都是黑白线阵CCD,因而在扫描方面的使用范围上就有诸多的限制。故本文的目的是设计一种以彩色线阵CCD作为图像传感器的图像采集系统。该系统不仅能应用于非接触式测量,还能用于诸多的扫描检测场景中。在系统设计过程中,首先设计了系统的整体方案,并将整个系统划分为图像采集模块、数模转换模块、主控模块、电源模块以及数据输出模块。在分析每个模块的具体需求的基础上,对主要芯片进行了选型,如采用TCD2252D作为图像传感器,AD9822作为AD转换芯片,EP4CE6E22C8N作为主控芯片。此后,根据元器件的特性以及电路原理对各个模块的具体电路进行了设计,并根据PCB的设计原则以及元器件的封装信息设计并制作了系统的电路板。软件方面,在Quartus II环境下,使用Verilog HDL语言编写了CCD驱动、AD驱动、AD配置,并对FIFO进行了配置,使用modelsim对系统软件进行了仿真调试。通过硬件及软件的设计,基本完成了图像采集系统的设计。将系统软件下载到电路板中,用示波器观察到了稳定的输出信号,说明本系统的软硬件设计无误,系统能够稳定的工作,达到了设计目的。

在工业现场，传统的测量方式不能快速准确地测量微小尺寸。基于工业上小尺寸测量的需要，设计了一种可用于测量间隙的光电检测装置。用线阵CCD(Charge Coupled Device)作光电接收传感装置，单片机作主控处理器，对齿轮和高频淬火感应器之间的间隙进行在线非接触测量，取得了较好的测量效果。该方案适用于成本低但测量精度相对要求较高的场合。

基于FPGA的VHDL语言的一种CCD驱动时序的设计方法，用来对目前一些线阵CCD进行驱动，它可以产生多路时序而且频率很高，足够达到要求

线阵CCD驱动脉冲的驱动程序，已调试一切正常，可以使用

采用ST公司生产的STM32F103系列主控芯片，该系列芯片能够产生系统所需要的驱动线阵CCD的时序信号，通过蓝牙技术进行数据传输，使用虚拟仪器编程软件LabVIEW进行上位机软件开发，从而能够完整地做出所要求的一个线阵CCD图像采集系统。该系统可以实现蓝牙无线数据方式采集，软件界面的开发时间缩短，操作性强。

摘要论述了线阵CCD 驱动电路的工作原理和现状，选择基于CPLD 驱动线阵CCD 工作的方案。采用MAXⅡ器件的EPM240T100C5N 为控制核心，以TCD1500C 为例，设计了基于CPLD 的线阵CCD 驱动电路，完成了硬件电路的原理图的设计，并实现了软件调试。通过QuartusⅡ软件平台，对其进行了模拟仿真。实验结果表明，设计基于CPLD 的线阵CCD 驱动电路能够满足CCD 工作所需的驱动脉冲。 　　如何实现高精度的运动装置角度和位移测量，一直是系统或设备设计中需要解决的关键技术之一。随着半导体微电子技术的迅猛发展，各种新型器件不断涌现，其中线阵CCD（ Charge Coupl

将四元数理论引入高分辨率线阵CCD影像的空间后方交会解算中，提出了一种利用四元数描述线阵CCD影像的单片空间后方交会方法。该方法利用四元数描述角度旋转矩阵，对严格的共线条件方程进行线性化，并采用正则化的数学方法克服线阵CCD影像外方位元素的相关性。试验证明了本算法的正确性和可靠性。

2、分段式多路并行输出的高速线阵CCD RL1282D、RL1284D、RL1288D器件： 分别具有256、512或1024像元 像元尺寸：18×18×18 (单位：微米) 双沟道器件 每128像元为一段，每段又分奇偶两个沟道并行输出 整个器件的输出时间大大地缩短，器件的工作速度提高。

分析了线阵CCD用于实时检测系统的特点和要求，介绍了一种基于AT89C2051单片机的线阵CCD实时检测系统的设计方案。