结合Ⅱ类铝合金防爆箱体外壳的设计要求,设计了一种铝合金防爆箱体,箱体在型式检验过程中存在失爆缺陷。在分析产品设计缺陷后,发现压铸铝合金法兰面螺栓孔存在强度缺陷,然后优选设计一种304不锈钢嵌件螺纹孔方案,嵌件采用T形结构设计,不影响隔爆接合面尺寸,该优化设计螺栓孔强度提高1倍以上,并进行试验压力1.5 MPa,保压时间大于20 s,最后进行型式检验:实测参考压力0.609 MPa,动态压力最大达到0.933 MPa,进行内部点燃的不传爆试验,均未传爆,判定合格,达到了实测效果。

使用Creo/Parametric建模软件完成了一种四箱柱三梁结构液压支架试验台的设计,介绍了试验台主要部件底座、活动梁及立柱的设计要点。考虑了液压支架在顶梁偏载、顶梁扭转和对角加载3种加载方式,利用ANSYS Workbench软件对试验台进行有限元分析,得到3种加载方式下的应力和应变分布情况,并根据分析结果对模型结构进行优化。

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项目四 实体建模 任务2 蜗轮蜗杆箱体三维建模 教学目的 1．掌握创建特征命令：回转、拉伸 2．掌握创建基准特征命令：基准平面、基准轴、基准坐标 3．掌握特征操作命令：修剪体、孔、镜像特征、圆形和矩形阵列 教学重点 1、创建回转特征、拉伸特征； 2、修剪体、孔、镜像特征、圆形和矩形阵列。 教学难点 1、特征创建技巧； 2、特征操作。 教学方法和手段 教学方法：讲授法、任务驱动法 教学手段：多媒体 教学后记 项目四 实体建模 任务2 蜗轮蜗杆箱体三维建模 一．课程任务 正确分析图1-1-1所示的蜗轮蜗杆箱体零件图，按尺寸要求，建立正确的建模思路，在UG建模模块中依次完成图1-1-2所示的各分解特征，由回转、拉伸创建实体，通过修剪体、孔、镜像特征、实例特征、拔模、布尔运算等特征操作，完成产品的三维建模。 图1-1-1 蜗轮蜗杆箱体零件图 图1-1-2 特征分解 二．操作步骤 （一）创建文档 启动UG NX7.0，“新建”文件，在“新建”对话框中选择“模型”模板，单位为“毫米”，输入文件名“shell1”，选择文件保存的目录，点击“确定”后，进入UG建模模块。 （二）创建蜗轮箱主体结构 1．