新型泡沫除尘技术在井下突出软煤层钻孔中的应用主要涉及以下几个关键知识点： 1. 泡沫除尘技术原理：泡沫除尘系统通过在水中加入发泡剂，产生大量泡沫。这些泡沫具有较强的吸附能力，能够与空气中悬浮的煤尘结合，形成较大的颗粒。这些颗粒在重力作用下更容易沉降，从而达到除尘的目的。泡沫除尘技术特别适合于煤矿井下这种环境，因为在井下作业过程中产生大量的粉尘，而传统除尘方法效果有限。 2. 泡沫除尘的优势：与传统的水喷雾除尘、干式除尘相比，泡沫除尘有如下优势：能够显著提高除尘效率、操作简便、成本相对低廉、对环境影响小。由于泡沫的特殊物理结构，它们在井下环境中更加稳定，不易造成二次污染。此外，泡沫除尘系统对于微小尘埃具有较好的吸附和凝结效果。 3. 泡沫除尘系统设计：为了适应井下突出软煤层钻孔的特殊环境，泡沫除尘系统的设计需要考虑除尘效率、系统可靠性和使用的便捷性。具体包括泡沫发生器、泡沫分配和输送系统、泡沫喷射装置的设计和配置。泡沫发生器负责生成泡沫，而泡沫分配和输送系统则确保泡沫能够均匀且持续地输送到需要除尘的区域。泡沫喷射装置用于将泡沫精确地喷射到尘埃集中的区域。 4. 改善工人工作环境：井下工作环境恶劣，工人长期处在尘埃飞扬的环境中，对健康造成极大威胁。通过泡沫除尘技术的应用，井下作业产生的粉尘得到有效控制，从而减少工人的吸入粉尘量，改善工人的工作环境，保障工人的身体健康。 5. 提高除尘效率：传统的除尘方法往往需要消耗大量的水或空气，而且对细小粉尘的捕集效率不高。泡沫除尘系统利用泡沫的高吸附能力，对细小粉尘具有更好的捕集效果，从而提高了整体的除尘效率。 6. 增强井下工作安全性：井下钻孔作业中，如果除尘效果不佳，可能会引发粉尘爆炸等安全事故。泡沫除尘技术可以降低井下空气中的粉尘浓度，减少粉尘爆炸的风险，从而增强井下工作的安全性。 通过以上对新型泡沫除尘系统在井下突出软煤层钻孔中应用的分析，可以看出，该技术不仅有助于改善井下作业环境，还能显著提升作业安全性和除尘效率，对于煤矿企业来说，采用泡沫除尘技术是一种值得推广的技术创新。

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2)ＲＵＰ设计的突出特点: 使用了一种公共的思想，来思考该设计，并是可视化的。 可以获得对有关子系统、接口和类的需求，为以后的实现　 活动创建一个合适的输入,即为系统的实现，创建一个无缝 的抽象，在一定意义上讲，使实现成为设计的一个直接的精 化-填加内容，而不改变其结构。这样就可以在设计和实现 之间，使用代码生成技术，反复不断地实现. 可以对实现工作进行分解，成为一些可由不同开发组尽可能 同时处理的、可管理的部分; （注：这一分解不可能在需求获取或分析中完成。） 可以在软件生存周期的早期，捕获子系统之间的主要接口。　 这有助于不同开发组之间思考有关体系结构问题并合理使用接 口，以提高设计质量．

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对深部矿井红阳二矿瓦斯突出防治中的难题进行了分析,针对井下条件开展了水力压裂增透防突技术研究。对水力压裂钻孔注水量、注水压力、钻孔布孔方式等参数进行了设计,通过考察注水时间、保压效果等参数对水力压裂注水效果,提出了影响水力压裂注水效果的关键因素;通过水力压裂后压裂影响范围内3个关键区域瓦斯抽采量与未压裂区域的对比考察,对水力压裂增透范围和增透效果进行了分析。从增透范围和增透效果看,水力压裂技术提高了煤层透气性,增加了煤层瓦斯抽采量,加快了煤层消突速度,保证了煤矿的采掘接替和安全生产,对相似条件的深部矿井瓦斯突出防治工作具有较好的借鉴作用。

以红阳三矿瓦斯地质勘探及煤层气试验井资料为基础,分析了该矿800 m以深区域瓦斯生储赋存条件,运用层次分析-模糊数学综合评判法评估了深部煤层的瓦斯突出危险性。结果表明:该矿高变质程度、高镜质组含量的煤层利于瓦斯生成,大埋深、厚层低透气性的盖层利于煤层瓦斯保存。

合理的微震预警指标及预警模型是利用微震监测技术进行突出危险性预测的依据。对现场实测微震监测数据进行对比分析,结果表明:微震能率与事件率相比更能反映实际情况,可以把能率作为主要指标,而事件率作为辅助指标,两者综合判断掘进面前方的突出危险性。基于微震预警指标近似服从正态分布和国外俄罗斯的微震预警判据,提出了微震预测突出的综合预警模型,2条判据2个方面,相互补充,并通过大量的现场数据,验证了其准确性。同时现场突出前后微震监测数据表明:突出事故发生时刻对应预警指标的最大值;突出事故发生之前,出现了10 d左右的平静期。

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初始设定 1) 泄压阀设置为将整个液压回路的压力保持在100000帕斯卡。 2) 泵设置为 10 rpm。 响应于来自泵的流体流动而产生的压力移动双作用气缸。 在“位置”范围内可以看到活塞的位置，在“压力”范围内可以看到压力。 提高电机速度 1) 双击泵子系统，将泵驱动轴的角速度从 10 rpm 增加到 100 rpm。 2) 注意观察范围内液压和杆位置的变化。 3) 由于减压阀，压力被限制在 1e5 帕斯卡。 4) 杆的最大位置为 0.05m，因为力 = 压力*活塞面积 = 100000*5e-4 = 50 N。然后由 x = F/k = 50/1000 = 0.05m 确定杆的位移. k 是附着在质量上的弹簧的弹簧常数。 5）还要注意杆移动时压力如何变化（由杆完成） 增加泄压阀设置 1) 将阀门压力设置更改为 2e5 Pa。 2) 注意现在杆可以移动到 0.1 m。 力 = 压力

混沌初始化的matlab代码