将故障树分析和模糊逻辑有机地结合起来,提出了一种基于故障树分析和模糊逻辑的矿井提升机制动系统故障诊断方法。在建立提升机制动系统失效故障树的基础上,运用模糊故障诊断理论进行计算分析,根据最大从属度原则进行故障诊断。实例表明,这种方法简单易行,方便可靠,为提升机制动系统故障诊断提供了一种新途径。 《基于FTA和模糊逻辑的矿井提升机制动系统故障诊断》 故障树分析（FTA）是一种常用的风险评估和故障诊断工具，它通过图形化的方法，从系统的整体层面逐步细化到各个组成部分，揭示出可能导致系统失效的多种原因。在矿井提升机制动系统中，FTA能够清晰地展示制动失效的各种可能性，帮助分析人员理解故障发生的路径和条件。通过对故障树的分析，可以确定各个故障事件之间的逻辑关系，找出关键的故障源。 模糊逻辑则是一种处理不确定性和模糊信息的理论，适用于处理复杂的、非线性的故障识别问题。在制动系统故障诊断中，模糊逻辑可以通过定义模糊规则和隶属函数，将传感器数据转化为易于理解和处理的模糊概念。当监测到的信号存在噪声或难以精确量化时，模糊逻辑可以提供更准确的故障判断。 结合FTA和模糊逻辑，矿井提升机制动系统故障诊断的过程是这样的：构建制动系统失效的故障树，包括所有可能引发故障的基本事件；然后，利用模糊逻辑处理来自不同传感器的数据，通过模糊推理确定每个事件的模糊概率或从属度；根据最大从属度原则，识别出最可能的故障源。 在实际应用中，例如通过对振动加速度信号的频谱分析，可以发现异常频率和振动模式，如文中提到的800 Hz和1200 Hz的振动能量集中。这些特征频率与特定部件（如轴承）的故障特征相吻合，模糊逻辑可以帮助确定故障的具体类型，如轴承间隙不均导致的磨损和碰撞。 总结该文的研究成果，这种基于FTA和模糊逻辑的诊断方法具有以下优点：操作简便，可处理复杂的故障信息，提高了故障诊断的准确性和可靠性，减少了误诊的可能性，对于提升机制动系统的故障预防和早期发现有着重要作用。此外，定期的技术检测和维护也是确保矿山安全生产的关键，因此，提升矿山设备管理和维护人员的专业技能至关重要。 参考文献涉及了风机和提升机的相关故障分析及效率优化，进一步突显了故障诊断技术在煤矿机械设备中的重要性。这些技术的应用有助于减少设备故障，降低生产成本，保障矿井的稳定运行和矿工的生命安全。 本文提出的FTA和模糊逻辑结合的故障诊断方法为矿井提升机制动系统的故障识别提供了新的思路，对于提升矿山设备的运行安全和效率具有深远影响。

以巷道掘进头超前探测顶板上层煤采空区为例,通过采用矿井瞬变电磁法超前探测技术,在巷道掘进头进行超前数据采集,进行数据处理、反演计算等,形成巷道掘进头顶板视电阻率剖面图,解释了巷道掘进头上层煤采空区的范围和位置特征,该超前探测方法拓展了超前探测的范围,建立了一套适合煤矿采掘过程中超前全方位探测的技术方法。结果表明:矿井瞬变电磁法拓展了传统矿井物探方法的探测范围,实现了矿井全方位的超前探测,不仅能探测前方,对顶、底板以及侧帮都有较好的探测效果;矿井瞬变电磁法不仅可以反演形成剖面图,还可以形成不同探测角度的顺层切片图,实现了多角度立体探测。

新元公司突出危险区域存在显著的瓦斯涌出异常现象,为分析此瓦斯涌出异常信息,给矿井突出防治工作提供参考,采用瓦斯涌出特征预警技术及系统对矿井生产过程中不同突出危险区域的瓦斯涌出特征进行分析。根据矿井情况和瓦斯涌出研究结果,通过"三率法"和现场跟踪验证,确定了2个瓦斯涌出特征指标,其临界值分别为0.8和0.6时具有较好的适应性。效果考察表明,所确定指标的预警突出准确率达79.7%、预警不突出准确率达100%,瓦斯涌出特征预警技术能准确反映工作面的突出危险性,在新元公司的应用效果良好。

文章以山西阳泉煤矿矿井水回用处理工程为例,介绍了通过采用传统工艺与反渗透技术相结合的方法,处理企业生活和生产回用水。经过一年多运行实践表明,改造后的矿井水达到了设计处理水量和水质的要求,保证了矿区正常的生产和生活用水,充分利用了矿井水资源,避免了未经处理的矿井水直接外排污染地表水系,是我国实现水资源可持续利用的有效途径之一。

分析了现有矿用移动变电站存在的缺点,设计了一种新型移动变电站。主要改进是在其高、低压侧配电装置的继电保护电路中引入了PLC(可编程序控制器)技术,提高了继电保护的安全性、可靠性和灵敏性,可有效进行线圈绝缘监测,并报警跳闸。使用实践表明,改进设计后的移动变电站既安全、可靠,又提高了生产效率。

为了有效解决深井开采中出现的高温热害问题,为井下作业人员提供舒适的作业环境,在对济宁三号煤矿热害现状调研的基础上,采用分区段法计算得出工作面热源分布情况,提出采用局部降温系统对回采工作面降温的措施。局部降温系统由制冷主机、蒸发器、冷却系统三部分组成。对降温前后工作面风流热力参数进行了测试和对比分析,结果表明,降温后工作面平均干球温度降低了3.0℃,平均湿球温度降低了3.6℃,取得了较好的降温效果。

针对矿井涌水排热受矿井涌水量的限制,文章阐述了井下集中式回风排热矿井降温系统原理,介绍了井下回风排热冷却站的三种不同形式,并在张小楼深井降温系统进行应用,经测量表明:工作面降温效果显著,工作面和掘进头平均温度降低5℃,相对湿度降低5%～10%。回风经冷却站后,其温度基本达到38℃,相对湿度接近100%,基本达到设计目标。

为解决煤矿生产过程中的高温热害问题,基于煤矿采掘工作面的空间特征和工艺特点,提出了以液态CO2作为冷源的高温矿井液态CO2相变制冷降温技术,运用液态CO2相变释放的冷量与工作面的高温空气进行换热作用,降低工作面的环境温度及湿度,同时将相变产生的气态CO2注入采空区防治煤自燃。液态CO2相变制冷降温系统具有装置结构简单、操作方便、设备投入成本低、适应性强等优点。在板石煤矿52305掘进工作面进行液态CO2相变制冷降温技术的工业性试验。结果表明,液态CO2的平均消耗速率为1.015 m3/h时,掘进工作面空气温度降低了6.9℃,含湿量减少4.94g/kg,液态CO2的冷量利用率为77.36%。液态CO2相变制冷降温技术能够有效改善井下工作环境,具有较强的推广和应用前景。

针对基建矿井热害治理技术研究较少、热害治理复杂的现状,基于基建矿井掘进工作面作业环境温度高,降温负荷大,供风沿途冷量损失较大,低湿空气与掘进工作面的热湿交换不充分,基建降温设备利用率低的矿井热害特点,设计了非机械制冷和机械制冷方式相结合的基建矿井降温综合治理措施。非机械制冷方式包括增加风量,选择合理的通风方式,双巷掘进,采用双层隔热风筒通风,控制热源和加强管理等。当非机械降温方式无法满足降温需求时,采取机械降温方式,以赵楼基建矿井为例进行分析,发现机械降温系统运行效果较好,井下掘进工作面温度符合《煤矿安全规程》要求。

针对某基于RFID技术的防爆胶轮车运输监控系统建设投入高、维护量大等问题,提出了一种基于矿井3G通信网络的防爆胶轮车监测系统,介绍了系统总体架构及通信终端的设计方案。该系统只需为防爆胶轮车配备通信终端,即可借助矿井现有的3G通信网络实时监测防爆胶轮车运行工况。测试结果验证了该系统的可靠性和稳定性。该系统已在某煤矿连续6个月无故障运行。