作为激光器重要组成部分的激光器电源，其输出不仅要求大电流、低电压、高稳定度，而且工作脉冲频率较高（可达50 MHz）。针对此目标，设计了一种个将5 V、4 A转换为2.4 V、3.3 A恒流输出的激光器电源输出转换电路，为激光器提供稳定的电流，并通过TTL控制电路使输出频率可调。除此之外，笔者本文还讨论了一种半导体激光温度控制电路的设计方案，采用高集成、高性价比和高效率开关型驱动芯片MAX1968实现热电致冷驱动电路，能够实时监视和控制激光器温度，以稳定激光器的输出功率和波长。

模电温控电路设计设计任务与要求 1． 温控器上、下限温度自行确定，但可以调节； 2． 当温度超过设定的上限值时，电路停止工作并红灯显示； 3． 电路正常工作时绿灯显示； 4. 用桥式整流电容滤波集成稳压块电路设计所需的直流电源

该设计实际应用效果良好，温度控制在750℃下，控制精度可达±3℃。与单片机温控系统相比，该温控电路最大特点是设计简便，调试过程也易于实现，工作状态稳定可靠，实用性强。可应用于工业、农业生产及实验室等需要进行温度控制的场所。

温度控制系统被广泛应用于工业、农业、医疗等行业的仪器设备中，目前应用最多的是单片机或微机系统设计的温度控制系统。系统硬件部分由输人输出接口、中央处理单元、A/D转换、定时计数等集成模块组成，系统软件部分需要用运算量大的PID算法编程实现，整套控制系统设计及实现较为复杂和繁琐。由分立元件组成的模拟型电路信号输入、放大、运算及控制输出都由硬件电路完成，不需要软件设计。与数字电路相比，其设计及实现过程更为简便，所以采用简易实用的模拟电路实现温控电路的设计。 　　1 温控总电路组成 　　温控电路主要由电源部分、温度检测元件、信号放大、比例积分、电压比较、移相触发控制继电器、超温保护、加热炉和LED

温度检测及控制，可设置温度上下限，并可通过自制红外遥控进行调节，包含完整电路图及代码。

讨论了一种半导体激光温度控制电路的设计方案, 能够实时监视和控制激光器温度, 以稳定激光器的输出功率和波 长。控制核心采用PIC16C73 单片机来实现对整个系统的精确控制。热电致冷器驱动电路采用高集成、高性价比和高效率开 关型驱动芯片MAX1968 来实现。与传统的分立元件设计方法相比, 简化了80%的电路设计。实验结果表明, 激光器的温度 控制精度达到±0.1℃。

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