在地面调度中心监控所有排水泵等被控设备,实现井下泵房自动化控制,最终达到无人值守的目的。

介绍鹤煤八矿井下泵房存在的技术问题,利用自动化控制技术,有效改善排水系统安全运行环境及降低电能损耗。实践证明,此系统操作简单,运行平稳,能实时监控水泵运行、电控部分、排水管路的运行工况和水仓水位。实施后产生了经济和社会效益。

近年来,随着科学技术的不断发展,煤矿排水泵房的自动化控制水平不断提高,科技含量越来越高,有效提升了煤矿排水系统的安全可靠性,同时也对煤矿的机电设备维护、管理提出了更高的要求。主要分析了煤矿自动化控制系统的管理现状,并提出了煤矿自动化控制系统维护、管理的主要实践策略。

为提高煤矿排水效率,降低运行成本,结合新河煤矿的实际情况,在改造原有管路、完善传感器和执行机构的基础上,构建了基于西门子PLC的自动排水控制系统架构。系统采用就地和地面调度2级控制方式,编写了数据采集、显示和控制的PLC程序,实现了就地、手动、远控和自动4种控制模式。实践表明,系统运行稳定、可靠。

煤矿井下原煤生产过程中所产生的大量废水是影响煤矿安全生产的重要因素之一,如果不能通过井下排水系统及时高效地将其排至地面,势必发生整个矿井的安全事故。目前,国内大部分矿井排水泵房内设备的运行与管理均采用人工手动操作。该方式操作过程繁琐、劳动强度大、水泵启动时间长、运行效率低、损耗大、已无法满足矿井保证安全生产、提高生产效率、实现节能降耗的要求。而自动化控制系统能够大幅度提升煤矿井下排水的可靠性和高效性，降低工人劳动强度和设备损耗。根据国家、行业规范标准及实际环境使用情况，吸取同类产品的优势和特点，设置集控主站、水泵就地控制箱分站、上位。在人机交互操作上，使用触摸屏进行监测设置，显示图形化，象形直观。对与系统较少操作及设置的内容在屏幕上进行处理。控制核心使用PLC控制，增加系统的开放性、可靠性及可扩展性，在操作频繁的控制，使用按钮操作，使系统具有较好的操作性及便捷性，易被现场操作人员接受，并减少误操作。