标题中的"NACA 2412"指的是一个特定的机翼剖面形状，它属于NACA（美国国家航空咨询委员会）四数字系列。这个系列的剖面设计是根据四个数字来定义的，其中前两个数字表示机翼厚度的最大百分比在离前缘一定距离处达到，后两个数字表示该最大厚度位置到前缘的距离占整个弦长的百分比。NACA 2412意味着在20%弦长的位置，机翼厚度达到最大，为4%的弦长。 描述中提到的"弦上的涡流分离"是指在飞行中，气流在经过机翼表面时，由于机翼的形状和攻角，会在某些点上产生涡旋分离。这通常发生在升力降低、阻力增加的不利情况下，例如在大攻角或高速流动时。涡流分离会导致效率下降，因为它增加了空气流动的不稳定性，并且可能导致噪声和振动。 "Abbott & Von Doenhoff"和"Kuethe & Chow"是两位著名的航空工程师，他们对翼型性能进行了广泛的研究并发表了相关文献。他们的数据被用作计算和验证机翼表面压力分布的标准参考。比较这些数据有助于确保计算的准确性和可靠性。 在MATLAB环境下，"hw2.m.zip"可能包含一个名为"hw2.m"的MATLAB脚本文件，用于实现对NACA 2412翼型的流体力学分析。MATLAB是一个强大的数值计算工具，可以用于解决复杂的数学问题，包括求解流体动力学方程，如纳维-斯托克斯方程，以预测翼型表面的压力分布。 这个脚本可能包含了以下步骤： 1. 定义NACA 2412翼型的几何参数。 2. 使用数值方法（如有限差分或边界元方法）构建翼型的流场模型。 3. 应用适当的边界条件，如无滑移条件（机翼表面的气流速度等于零）和远场条件。 4. 解决流体力学方程，计算流场的速度和压力分布。 5. 对比计算结果与Abbott & Von Doenhoff和Kuethe & Chow的数据，评估模型的准确性。 通过MATLAB编程，用户不仅可以可视化翼型的压力分布，还可以分析涡旋分离的影响，优化设计，提高飞机性能。这样的工作对于理解和改进飞行器的气动特性至关重要。

1.在jmeter/bin路径下双击jmeter.bat等待jmeter启动 启动成功后的界面显示如下 2.添加线程组：右键测试计划→添加→Threads(Users)→线程组 3.添加简单控制器：右键线程组→添加→逻辑控制器→简单控制器 4.添加HTTPcookies管理器：右键简单控制器→添加 【使用JMeter对APP进行压力测试】是一种评估应用程序在高负载环境下的稳定性和性能的方法。以下将详细解释各个步骤及涉及的知识点： 1. **JMeter启动**：JMeter是Apache组织开发的一个开源性能测试工具，它可以在Windows系统中通过双击`jmeter.bat`文件启动。启动成功后，用户可以看到JMeter的主界面，该界面提供了多种测试组件供用户进行性能测试配置。 2. **创建线程组**：线程组是JMeter测试计划的基本元素，代表一组并发执行任务的用户。在测试计划上右键选择“添加”->“Threads(Users)”->“线程组”，可以创建线程组。线程组配置包括设置线程数（模拟的并发用户数）、Ramp-Up Period（线程启动间隔）和循环次数。 3. **添加简单控制器**：简单控制器是一个逻辑控制器，允许用户组织和控制测试脚本的执行顺序。在线程组上右键选择“添加”->“逻辑控制器”->“简单控制器”，可以添加简单控制器。 4. **HTTP Cookies管理器**：在进行Web应用测试时，需要处理Cookie信息。通过右键简单控制器选择“添加”->“配置元件”->“HTTP Cookies Manager”，可以管理HTTP请求中的Cookie数据。 5. **CSV数据文件设置**：用于读取数据文件，常用于参数化测试。在简单控制器上右键选择“添加”->“配置元件”->“CSV Data Set Config”，可以配置从CSV文件中读取数据，这些数据可以作为请求的参数。 6. **监听器**：监听器用于收集并展示测试结果。如“察看结果树”（View Results Tree）用于查看每个请求的详细响应，而“聚合报告”（Aggregate Report）则提供性能统计数据，如响应时间和成功率。还有“图形结果”（Graph Results）用于以图形方式显示性能指标。 7. **HTTP代理服务器**：JMeter的HTTP代理服务器用于录制用户的浏览器操作，生成对应的测试脚本。右键测试计划选择“添加”->“非测试元件”->“HTTP代理服务器”，并配置好端口和目标控制器。 8. **配置手机代理**：在进行移动应用测试时，需将手机网络设置为手动代理，代理服务器主机名填写电脑IP地址，端口与HTTP代理服务器设置的端口一致。 9. **录制脚本**：启动HTTP代理服务器后，在手机上操作APP，JMeter会记录这些操作生成脚本。录制完成后，根据实际需求删减不必要的部分。 10. **性能测试**： - **造数据**：根据参数需求创建CSV文件，每行代表一组参数值，每列代表同一变量。 - **参数设置**：在CSV数据文件设置中指定文件路径、编码，并在需要的参数中使用`${参数名称}`引用CSV中的数据。 - **设置线程属性**：调整线程数、Ramp-Up Period和循环次数，以模拟不同数量的并发用户和请求频率。 - **运行脚本**：运行测试计划，观察结果树中的成功和失败情况，以及聚合报告中的性能统计数据，如响应时间、错误率等。 - **结果分析**：根据聚合报告的结果判断性能是否满足需求，若有问题，可能需要优化测试脚本或应用代码。 在进行性能测试时，要确保测试环境的稳定性和代表性，同时关注服务器资源监控，以获取全面的性能评估。此外，测试结果的分析是关键，通过比较不同测试场景下的性能数据，可以发现系统的瓶颈并提出改进措施。

在当今信息技术迅猛发展的时代，软件测试成为了保障软件质量和可靠性的重要环节。特别是对于复杂的人事管理系统，其稳定性和高效性直接关系到企业日常运营的顺畅与否。本次课程设计的核心目标是搭建一个人事管理系统，并对其进行全方位的测试，包括功能测试、压力测试、性能测试和自动化测试，从而确保系统的高质量运行。 功能测试是软件测试中最基本的测试类型，其核心目的是验证人事管理系统中各个功能模块是否按照需求规范正确执行。这包括但不限于员工信息管理、薪酬管理、招聘管理以及考勤管理等功能的实现。在进行功能测试时，测试人员需设计详细的测试用例，确保覆盖系统所有可能的输入条件和操作路径，以发现潜在的缺陷和错误。 压力测试则关注的是人事管理系统在超出正常工作负载条件下的表现，通常用于评估系统在极限状况下的稳定性和性能。通过模拟大量用户并发访问、大量数据处理等极端场景，测试人员可以观察系统是否会出现性能瓶颈、数据丢失或其他异常情况，从而为后续的性能优化提供依据。 性能测试则更加专注于系统在特定工作负载下的响应时间、吞吐量、资源消耗等性能指标。人事管理系统的性能测试通常涉及多个方面，例如系统启动时间、数据处理速度、页面响应时间以及资源占用情况等。通过这些性能指标的评估，可以对系统进行调优，以满足实际业务需求中的性能要求。 自动化测试是随着现代软件开发周期的不断缩短而变得越来越重要的测试方式。它通过使用测试工具或脚本自动执行预定义的测试用例，从而提高测试效率和覆盖率。对于人事管理系统而言，自动化测试可以帮助测试人员快速发现回归错误，保证在系统升级或维护后，原有功能仍然能够正常工作。此外，自动化测试还可以作为持续集成的一部分，确保新加入的代码不会对现有的功能产生负面影响。 在本次课程设计中，搭建的人事管理系统将是一个综合性的软件项目。它不仅需要实现日常的人力资源管理功能，还需要具备良好的用户交互界面和高效的数据处理能力。在测试过程中，测试人员将需要综合运用多种测试工具，如JMeter、Selenium、LoadRunner等，来实现不同的测试目标。这些工具将帮助测试人员更高效地完成测试任务，同时也为测试结果的分析提供了强有力的支持。 本次软件测试课程设计通过搭建人事管理系统并对其进行全面的测试，不仅锻炼了学生对软件测试理论和实践的掌握能力，也提高了其解决实际问题的能力。通过这一系列的测试活动，学生能够更深刻地理解软件测试在整个软件开发生命周期中的重要性，为将来从事相关工作打下坚实的基础。

"三菱FX5S PLC程序与MCGS昆仑通态触摸屏集成：伺服压力机实时监控与历史数据管理",伺服压力机 MCGS触摸屏:实时曲线，导出U盘，配方，历史数据存盘等功能， mcgs触摸屏:XY曲线，趋势图，历史数据记录，配方，导出U盘等功能， 昆仑通态触摸屏 带完整PLC程序（三菱FX5S）非常完整的注释。 ,伺服压力机;MCGS触摸屏功能;历史数据存盘;配方导出;XY曲线;趋势图;完整PLC程序;三菱FX5S注释。,"三菱FX5S PLC控制：伺服压力机触摸屏实时监控与数据管理" 三菱FX5S PLC程序与MCGS昆仑通态触摸屏集成在伺服压力机实时监控与历史数据管理中的应用，涵盖了伺服压力机的高效操作与监控需求。该系统不仅实现了对伺服压力机的实时监控，还能通过MCGS触摸屏展示实时曲线、XY曲线和趋势图，让操作者能够直观地了解机器的工作状态和数据变化。除此之外，该系统还能进行配方管理、历史数据存盘和导出至U盘等功能，极大地方便了数据的记录与分析，提高了生产的效率和质量控制的准确性。 通过完整的PLC程序，即三菱FX5S的程序，系统实现了对伺服压力机的精确控制和数据采集。这些程序中包含了详细的注释，不仅方便了编程人员的后期维护，也为新进人员提供了学习的机会。MCGS触摸屏的引入，让操作界面更加友好，操作人员可以通过触摸屏轻松完成各类操作，而无需深入了解复杂的后台程序。 在工业自动化领域，MCGS昆仑通态触摸屏和伺服压力机的结合代表了一种现代化的工业控制趋势。这种趋势不仅仅强调了设备性能的优化，还注重了人机交互的便捷性，以及数据管理和分析的重要性。通过集成先进的触摸屏技术，工业生产过程变得更加透明，操作者可以更加精确地控制生产过程，及时发现并解决潜在的问题。 在技术文档方面，相关的文件提供了丰富的信息，包括完整的PLC程序注释、触摸屏技术的详细介绍、以及如何通过触摸屏进行数据管理等。这些文档不仅对工程师在实际应用中有很大的帮助，也对技术学习和教育有着重要作用。 三菱FX5S PLC程序与MCGS昆仑通态触摸屏的集成，为伺服压力机的实时监控和历史数据管理提供了一套高效、便捷的解决方案。这不仅提升了生产效率，还为数据分析和决策提供了有力的支持，是现代化工业控制与人机交互技术完美结合的典范。

基于LabVIEW的智能多路压力数据采集系统设计与实现,Labview下的多路压力数据采集系统精细化设计,基于Labview的多路压力数据采集系统的设计 ,基于Labview;多路压力数据;采集系统;设计,基于LabVIEW的多通道压力数据采集系统设计 LabVIEW是一种广泛应用于工程、科学及工业领域的图形化编程软件，由美国国家仪器公司（National Instruments, 简称NI）开发。LabVIEW以其直观的图形编程环境和强大的数据采集与控制能力，成为了数据采集系统设计的重要工具之一。在本文中，我们将深入探讨基于LabVIEW的智能多路压力数据采集系统的整体设计与实现过程，包括系统的设计理念、结构框架、关键技术以及实际应用效果。 多路压力数据采集系统的概念可以理解为同时对多个压力传感器的信号进行采集和处理的系统。在工业自动化、环境监测、航空航天等领域，这种系统能够帮助用户实时监控并记录压力变化情况，从而为决策提供数据支持。LabVIEW由于其出色的并行处理能力和丰富的硬件接口支持，为实现多路数据采集提供了便利。 接着，系统设计需要考虑的主要因素包括数据采集精度、采集速率、系统的稳定性与可靠性以及用户交互界面的友好性。在基于LabVIEW的系统设计中，通常会采用模块化的设计思想，将整个系统分解为数据采集模块、数据处理模块、数据显示模块和用户操作模块等几个部分。数据采集模块负责从各个压力传感器获取信号，数据处理模块则对采集到的数据进行必要的滤波、转换、分析等处理，数据显示模块将处理后的数据以图表或者曲线的形式展示给用户，而用户操作模块则提供了一个简洁的界面供用户进行参数设置、数据查看、系统控制等操作。 在关键技术方面，多路数据同步采集和实时数据处理是设计过程中的两大难点。为了解决多路同步采集的问题，LabVIEW提供了多种硬件接口与协议支持，如PCI、PXI、USB、串行通信等，配合高精度的定时器和触发机制，可以确保多路数据采集的一致性。同时，LabVIEW的多线程编程模型可以有效地提升数据处理的效率，利用并行计算和分布式算法，大幅缩短数据处理时间，提高系统的实时性。 在实际应用中，基于LabVIEW的多路压力数据采集系统可以实现对压力传感器信号的快速捕获和高精度测量，适用于复杂多变的工业现场环境。系统通过实时监控压力变化，及时调整工业流程中的相关参数，保障了工艺过程的稳定性和产品的质量。此外，系统还能够与企业信息管理系统相连接，实现数据的共享与协同处理，为企业的信息化管理和智能决策提供了有力的技术支持。 LabVIEW强大的功能和灵活性也意味着系统设计者在设计时需要具备深厚的专业知识和实践经验。设计者不仅需要熟悉LabVIEW编程环境，还应深入理解相关的硬件设备和数据处理算法，以便设计出既高效又稳定的多路压力数据采集系统。 基于LabVIEW的智能多路压力数据采集系统，以其高效的数据处理能力和良好的用户交互性，在工业生产、科研实验等多个领域展现出了巨大的应用潜力。随着工业4.0和智能制造的发展，此类系统的需求将会越来越大，对其性能的要求也会越来越严格。因此，不断地优化系统设计，提升系统的采集精度和处理速度，将成为未来研究的重要方向。

台达触摸屏与PLC程序：锅炉温度液位压力流量监测与历史曲线追踪管理程序,台达触摸屏与PLC程序联控：锅炉温度液位压力流量实时监测与历史曲线分析系统,台达触摸屏程序台达PLC程序。 锅炉温度液位压力流量监测历史曲线程序。 ,台达触摸屏程序; 台达PLC程序; 锅炉监测; 温度监测; 液位监测; 压力监测; 流量监测; 历史曲线程序。,台达控制程序：锅炉温度液位监测及历史曲线程序 台达触摸屏与PLC程序结合的监控系统是工业自动化领域中常见的技术应用，尤其在锅炉运行的监测方面发挥着至关重要的作用。该系统能够对锅炉的温度、液位、压力、流量等关键参数进行实时监测，并通过历史数据的记录与分析，提供长期的运行管理支持。这不仅有助于实时控制锅炉的运行状态，确保安全生产，还能通过历史曲线追踪管理，对锅炉的运行效率和维护周期进行优化。 在构建这样的系统时，台达触摸屏作为人机界面（HMI），扮演了操作员与机器之间沟通的桥梁。它不仅能够显示实时数据，还能提供操作界面，让操作员能够根据实时数据做出调整。而PLC（可编程逻辑控制器）则是系统的核心，负责数据的采集、处理和控制逻辑的执行。PLC与台达触摸屏的联控作用，能够确保锅炉的稳定运行，并实时响应各种监控参数的变化。 在实际应用中，该系统能够实现对锅炉温度的精确控制，监测锅炉内液位的变化，保障设备的安全运行压力，并对燃料和蒸汽的流量进行准确计量。这些功能的实现，依赖于台达触摸屏和PLC程序的精密配合，以及大量的传感器和执行器的辅助。 对于历史曲线分析管理程序而言，它是一个记录和分析锅炉运行历史数据的系统。通过记录关键参数随时间的变化，该程序能够为操作员提供直观的数据图表，帮助他们分析锅炉的运行趋势，预测可能的问题，并据此做出决策。这不仅有助于提高设备的维护效率，还能为锅炉的长期运行提供数据支持，使能效分析和环境控制更加精确。 此外，通过这些程序的应用，操作员可以对锅炉的历史运行数据进行追溯和管理，这对于故障诊断、维护计划制定以及性能评估等方面都具有重要的参考价值。而且，基于这些数据，操作员还可以进行性能模拟，优化工艺流程，提升整体的运行效率。 台达触摸屏与PLC程序的结合，为锅炉的实时监测和历史数据分析提供了强有力的工具。这种联控系统对于提高锅炉运行的稳定性和效率，保障工业生产的安全，以及对环境的影响控制都具有重要意义。

可调量程智能压力开关：STC单片机驱动，RS485modbus通讯，4-20mA与继电器输出，数码显示，远程监控，安全防护，完整电路设计资料,可调量程智能压力开关：STC单片机驱动，RS485 Modbus通讯，多输出功能，数码显示，远程监控与保护，原理图和源码齐全,可调量程智能压力开关，采用STC15单片机设计，RS485modbus输出，4-20mA输出，继电器输出，带数码管显示，提供原理图，PCB，源程序。 可连接上位机实现远程监控，RS485使用modbus协议，标定方法简单，使用三个按键实现标定和参数设定，掉电数据不会丢。 有反接和过压过流保护。 ,可调量程;智能压力开关;STC15单片机;RS485;modbus输出;4-20mA输出;继电器输出;数码管显示;原理图;PCB;源程序;远程监控;标定方法;参数设定;掉电数据保持;反接保护;过压过流保护。,STC15单片机驱动的智能压力开关：RS485 Modbus通讯，4-20mA输出，多保护功能

第五章 总结与展望 1.总结： 本文对自适应滤波器的 FPGA 实现研究，主要涉及两方面的内容，一方面结合 FPGA 设计数字信号系统具有可并行调用运算的特点，设计实现了可以独立调用功能模块的自 适应横向滤波器的结构，并利用该结构的设计方法，设计了 16 阶的自适应横向滤波器， 这种设计方法具有灵活，可以根据实际情况选择资源以及处理速度的特点。另一方面针 对传统自适应陷波器仅能对已知频率的单频噪声进行滤除，采用将采集到的噪声信号进 行 FFT 变换并提取几个特征频率值并将频率值作为自适应陷波器的期望信号频率，周 期性地提取并改变噪声特征频率值，并通过自适应算法，将变动的主要噪声频率值滤除， 最终提出该滤波器的 FPGA 结构设计。本文完成了以下设计内容。 （1）充分了解本文设计自适应滤波器所需的知识的基础上，采用 Matlab 的仿真功 能，对自适应横向滤波器以及符号算法的自适应陷波滤波器进行功能仿真，了解自适应 滤波器的滤波特点以及运算参数，以及滤波器阶数对滤波器收敛性能做了一定的研究， 为之后的滤波器设计奠定了理论基础。 （2）结合自适应横向滤波器可以独立的分为滤波部分，权值更新部分以及误差求 取部分，提出一种将各部分模块化设计，最后再调用组合的自适应横向滤波器设计方法， 最终利用该方法设计出了 16 阶的自适应横向滤波器，并对全串行，并行设计方法进行 了比较研究。 （3）对如何进行噪声特征频率提取的问题，提出了一种首先进行 FFT 变换之后对 变换值进行最大值提取求取对应频率值的方法，介绍了该方法的原理，并编写了 verilog HDL 程序，采用 Modelsim 进行了行为仿真。仿真结果说明能正确的提取出对应频率值。 （4）结合提取出来的噪声特征频率，设计陷波频率可变的自适应陷波滤波器，给出 了部分设计的 verilog HDL 设计程序，并进行了行为仿真测试。仿真结果说明，功能设 计是正确的。 2.展望 针对 FPGA 的自适应陷波滤波器设计，本文进行了 Matlab 仿真以及 verilog HDL 程 序编写并使用 Modelsim 仿真功能证明设计的正确性，但是由于个人理论知识以及研究 时间有限，在以下几个方面有待改进。 万方数据

《压力传感器电路图详解》 压力传感器是一种广泛应用在各种工业领域的关键元件，它能够将物理压力转换为电信号，从而实现对压力的精确测量和控制。在这个文档中，我们将深入探讨21号压力传感器的电路图，理解其工作原理、组成部分以及在实际应用中的运用。 压力传感器的核心是敏感元件，它可以是压阻式、电容式、压电式或者振荡式等。以压阻式为例，当外界压力作用于传感器时，敏感元件的电阻值会发生变化，这种变化可以通过电路转换为电压或电流信号，进而读取压力值。 电路图中通常会包含以下几个部分： 1. **压力感应单元**：这是传感器与被测介质接触的部分，根据不同的应用场景，可能是金属膜片、硅膜片等，它们在受到压力时会产生形变，导致内部电阻值的变化。 2. **信号调理电路**：这一部分用于将压力感应单元产生的微弱信号放大并线性化，常见的有运算放大器、滤波器等。运算放大器可以提供负反馈，改善传感器的线性度和稳定性；滤波器则可以去除噪声，提高信号质量。 3. **电源模块**：为传感器的电子元件提供稳定的工作电压，通常包括稳压电路和电源保护电路。 4. **输出接口**：电路图会标明传感器的输出形式，如模拟电压、电流或数字信号。例如，4-20mA的电流输出常用于长距离传输，而0-5V的电压输出则适合近距离连接到数据采集系统。 5. **保护和隔离措施**：为了确保传感器在恶劣环境下正常工作，电路设计中可能包含防反接、过压保护、电气隔离等措施。 理解了这些基本元素后，我们可以通过分析电路图来判断传感器的性能指标，如测量范围、精度、响应时间、温度补偿范围等。同时，对于具体的应用场景，如汽车制动系统、工业自动化设备、医疗设备等，选择合适的压力传感器和配套电路显得尤为重要。 21号压力传感器的电路图提供了具体的设计实例，通过学习和研究，我们可以掌握如何根据实际需求定制压力传感器系统，提升系统的可靠性和性能。同时，对于故障排查和维护，电路图也是不可或缺的参考资料。在日常工作中，我们应该熟练掌握读图技巧，以便于快速理解和解决问题。 总结来说，压力传感器电路图的解析是一项基础而重要的工作，它涵盖了传感器的基本原理、电路设计以及实际应用等多个方面。通过对21号压力传感器电路图的深入探讨，我们可以更好地理解和应用这类传感器，为各种工程领域提供准确的压力测量解决方案。

基于PLC压力控制系统毕业设计 本文档主要介绍了基于PLC压力控制系统的毕业设计，涵盖了系统的总体设计、硬件设计、软件设计和实现等方面的内容。下面是从本文档中提取的相关知识点： 1. PLC可编程逻辑控制器的介绍 PLC是一种基于微处理器的自动控制设备，具有编程、控制、监控和记录等功能。PLC在国内外的发展和应用非常广泛，例如在工业自动化、过程控制、机器人控制等领域。 2. 压力控制系统的设计和实现 压力控制系统是通过PLC控制器来控制和监控压力对象装置的压力值，以达到安全和稳定的操作状态。该系统的设计需要考虑压力对象装置的选型、PLC控制器的选型、系统硬件的连接和通讯等方面。 3. 系统总体设计方案 系统总体设计方案包括系统的结构、控制方式、硬件设计和软件设计等方面。系统的结构可以分为压力对象装置、PLC控制器和PC计算机三部分。 4. 系统硬件设计的实现 系统硬件设计的实现需要考虑压力对象装置和PLC控制器的选型、系统硬件的连接和通讯等方面。压力对象装置的选型需要考虑压力传感器、压力控制阀等方面。 5. 系统软件设计的实现 系统软件设计的实现需要使用STEP 7软件来编程PLC控制器，并使用WinCC组态软件来实现上位机实时监控程序。PLC控制程序需要考虑压力控制算法、数据处理和通讯协议等方面。 6. PID控制算法设计 PID控制算法是一种常用的压力控制算法，通过对压力值的检测和调整来实现压力控制的目标。 7. 数字滤波方式的设计 数字滤波方式是一种常用的信号处理技术，通过对压力信号的处理来实现压力控制的目标。 8. STEP 7软件介绍 STEP 7是一种常用的PLC编程软件，提供了强大的编程和调试功能，能够满足PLC控制器的编程和监控需求。 9. WinCC组态软件介绍 WinCC是一种常用的上位机实时监控软件，提供了强大的监控和控制功能，能够满足上位机实时监控的需求。 本文档提供了基于PLC压力控制系统毕业设计的相关知识点，涵盖了系统设计、硬件设计、软件设计和实现等方面的内容，为读者提供了有价值的参考信息。