【精品】AAA- MES解决方案.pdf

客户有限公司(以下简称“客户”)是一家以技术为核心,致力于数字化智能制造装备的高科技上市企业。客户始终以超前的技术和独特的软硬件综合实力，--直引领中国产业发展。主导业务涵盖核心零部件、系列产品、行业系统解决方案、工业4.0等四大业务板块五大类80余种产品。近几年，随着工业4. 0浪潮的迅猛发展及“中国制造2025”国家战略的推进。客户陆续完成了诸如CAPP系统等制造信息化的建设;但是在车间层面的信息化功能相对薄弱，先进的生产设备还没有同先进制造理念、先进制造方法结合起来，这些设备还没有发挥集群性、柔性的优势，从而不能最大程度的充分发挥这些设备的生产能力。生产管理方面沿用助传统的“人工+纸质”的工作模式，制造过程信息化有待完善，车间管理如计划、派工、物料、质量等等，还依赖原始的凭经验、人工干预的方式。各车间计划编制体系是分散的、相对独立的，靠计划人员利用手工进行零件计划的排产，对于车间的生产能力往往考虑不全面，在遇到紧急订单及制造部生产任务多的情况下，手工排产不易做到生产均衡，更无法准确细化到每- -分钟、 每一工序、 每- -设备，排产主要依靠计划人员的经验，这种依靠人工的生产组织与管理方式随着产量的增加已越来越不适应公司发展的需要。另外很多生产相关资源没有对应的系统进行管理，如刀具库存情况、零件转运情况，很多时候都是凭借调度人员和制造部工人的记忆来现场确认库存及制造部零件实际转运情况。生产资源管理信息、产品技术信息在制造部得不到快速有效利用，制造部生产过程信息得不到及时反馈，产品生产周期难以有效监督与控制。针对目前生产状况，使用--套高效的MES系统是必要的，通过该系统能够实现计划编制、派工、数据自动采集、质量和资源管理等各个环节中数据的信息共享，减少.传统的纸张传递过程、降低出错率。由图形化计划为源头，以机床的数据自动采集为技术核心，依据基础数据、生产资源为基础，对生产计划进行拆分、管理、下达，通过精细管理对计划执行情况进行监控，将各车间生产计划、各制造部执行、程序传输、程序管理、生产数据采集、生产信息反馈等数据流形成- - 个闭环。实现快速响应计划变更、及时追溯产品制造过程信息，做到生产管理最大化的透明，大大减轻管理人员及员工的工作量，从而提高工作效率。