木工雕刻机刀具适用指南

木工雕刻机刀具适用指南 一、雕刻铝产品用刀——尖刀 在木工雕刻行业中，尖刀是常用的一种刀具，特别是在铝、铜、铁、硬木等金属或硬质材料的雕刻中更为常见。尖刀的类型包括平底尖刀和直槽尖刀，其中平底尖刀在雕刻中最常用。 ### 尖刀的基本参数 1. **柄径**：通常用SHK表示，常用的规格有3.175mm、4mm、6mm等。广告雕刻中主要使用3.175mm和4mm两种规格。 2. **刀尖**：用T表示，规格范围从0.1mm到2mm不等。常用的刀尖规格有0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm等。 3. **角度**：用A表示，角度范围一般在5度至90度之间，广告雕刻中常用的角度有10度、20度、25度、30度、45度、60度等。 ### 尖刀的命名规则 尖刀的命名通常采用“柄径×刀尖×角度”的格式。例如，“尖刀3.175×0.3×45”表示该尖刀的柄径为3.175mm，刀尖为0.3mm，角度为45度。 二、不同材质的加工推荐刀具 1. **压克力切割加工**：建议使用单刃螺旋铣刀，这种刀具加工时无烟无味，速度快、效率高，且不易产生屑屑，真正实现了环保的要求。其特殊制造工艺确保加工出的压克力边缘光滑，几乎无刀纹。如果需要表面呈现磨砂效果，则建议使用双刃或三刃螺旋铣刀。 2. **密度板切割加工**：推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀。这种刀具具有两个高容量的排屑槽，能够有效排除切削过程中的碎屑，同时保持良好的刀具平衡。在加工中高密度板时，可以避免板材发黑和冒烟的情况，并且使用寿命更长。 3. **铝板切割加工**：建议使用单刃专用铝用铣刀，该类刀具在加工过程中不会出现粘刀现象，且速度快、效率高。 4. **精密小型浮雕加工**：推荐使用圆底刻刀，这类刀具适合于精细的浮雕制作。 5. **软木、密度板、原生木、PVC、压克力大型深浮雕加工**：建议使用单刃螺旋球头铣刀，适用于大型深浮雕的精细加工。 6. **上下面无毛刺切割加工**：推荐使用单刃或双刃上下切铣刀，这类刀具可以确保加工件的上下表面都光滑无毛刺。 7. **高密度板、实木加工**：推荐使用棱齿铣刀，这种刀具适用于硬度较高的材料加工。 8. **多层板、夹板加工**：建议使用双刃直槽铣刀，这类刀具适用于多层结构材料的切割。 9. **下切刀**：使用下切刀进行加工时，产品上表面不会有毛刺出现，且加工过程中板材不易翘起。 10. **压克力镜面雕刻加工**：推荐使用金刚石雕刻刀，这种刀具可以确保加工出的压克力表面光亮如镜。 11. **粗加工刨花板等**：建议使用多条纹铣刀，适用于快速去除大量材料的粗加工工序。 以上就是木工雕刻机刀具适用指南的主要内容。选择合适的刀具不仅可以提高加工效率，还能确保最终产品的质量。根据不同的加工需求合理选择刀具是非常重要的。