为解决2-208运输顺槽过断层段围岩变形量大的问题,通过分析2-208运输顺槽过断层巷道围岩变形的具体情况及断层对围岩稳定性的影响,提出采用U型棚+喷浆+注浆的支护方式控制巷道过断层区域的围岩变形量,并进行矿压观测。结果表明:巷道过断层段在采用U型棚+喷浆+注浆的支护方式后,顶底板的最大移近量为196mm,两帮的最大移近量为157mm,有效的控制了巷道围岩变形量。

为了解决过富水断层异常带巷道支护技术难题,以顾北矿过F104富水断层异常带的南翼11-2煤层回风巷为工程背景,通过对工程地质条件的综合分析,提出了以超前高压预注浆固结体置换断层破碎带内泥化岩体为基础,以U36重型U型钢为基本支护,关键部位锚索强化、掘后高压立体注浆加固等相结合的围岩综合控制技术,通过数值模拟及现场工程实践,研究了围岩综合控制技术的支护效果,结果表明,采用该技术过富水断层异常带,不仅可以保证巷道的安全掘进,而且掘后巷道围岩变形也得到了有效控制。

以任楼矿中六运输大巷掘进过F2断层组为背景,采用FLAC3D有限差分程序,分析了断层结构下巷道掘进应力场分布变化规律与不同位置处巷道变形破坏特征,提出了"下盘控顶、上盘控帮、底板反拱"的支护方式,并在现场成功进行了工业性试验。研究结果表明:F2断层组附近存在明显的垂直应力增高区;断层构造对巷道变形破坏的影响范围为1020m,确定加强支护范围为F2断层构造带前后60m;在当前地质状况下,F2断层上盘巷道围岩变形大于F2断层下盘段并且两断层上下盘破坏影响区没有明显相互作用。

针对软岩巷道遇断层后,巷道围岩出水、变形量加大、施工困难,易造成顶板垮落、漏顶安全事故的严重问题,对高应力软岩巷道过断层支护机理进行了研究。通过采用数值模拟与现场实践相结合的方法,确定锚网喷+29U型钢棚+浅、深部大孔径深孔注浆锚索+底板锚索梁加固+底板开卸压槽的综合支护方案。工程应用表明,顶底板及两帮移近量大大减小,巷道支护效果良好。

为了推进割孔注浆技术在西部富水软岩地层全深冻结立井井筒防治水中的应用,以大海则煤矿主立井防治水为工程实例,详细介绍了割孔注浆技术的现场应用情况及取得的成果。实践表明,合理地采用该技术可成功地封堵冻结管外环形空间导水通道,并对受注地层导水裂隙起到了封填堵水的作用,达到了防治水的目的,确保了矿井井筒的安全。

高家堡煤矿风井深820m,穿越厚度达380m的高水压、大流速深厚富水软岩含水层,最大涌水量达2 219.63m3/h,采用冻结法施工。为了确保冻结封水效果,采用一次冻全深方案,并采用"三大一小"施工方式,即大直径冻结管、大盐水泵、大装机制冷量、小开孔间距。冻结孔采用外、内圈孔插花加防片帮孔的布置方式。冻结初期,快速降低盐水温度,实现了冻结壁早交圈,井筒早开挖。利用部分冻结孔,对深厚含水层裂隙进行注浆充填加固,减小地下水流速,保证了冻结效果。该井筒冻结施工所取得的成功经验,可为西部富水软岩地层冻结法凿井设计和施工提供借鉴。

文章介绍盐井一矿在治理地质构造复杂带岩巷裂隙瓦斯过程中,检测了裂隙瓦斯的相关参数,分析了裂隙瓦斯的危害程度,摸索出"美固364+气动双液注浆泵+抽放"等综合治理裂隙瓦斯技术,验证了裂隙瓦斯治理效果,总结了裂隙瓦斯治理工作中的得与失,并提出建设性的意见。

S/D-1井石盐层埋藏深度在2 500m以下,石盐层矿物主要为块状石盐、钾石盐、硬石膏等,岩层极易破碎、溶蚀和吸水膨胀,经常造成钻孔缩径、坍塌等复杂情况,给钻探取心带来了困难。针对取心地层特点,通过对钻井液性能、取心钻具组合、取心钻头结构、取心钻进参数、取心工艺等多方面的分析研究,制定出了适合该井石盐层取心的配套工艺技术,使该井石盐采取率达到了95%以上。

通过盐井二矿主、回风斜井施工工程的防治水实践,阐述了基建矿井涌水的封堵技术。盐井二矿的涌水形态主要有前探孔高压水、已揭露开放性裂隙水、岩溶裂隙水;施工中根据不同的涌水形态制定相应的堵水方案;在各种施工工序中,关键是灌浆施工,将直接影响堵水效果。

米108盐井位于陕北盐盆地的沉降中心,定向钻进过程中需穿过上部复杂地层段和下部石膏层段,再加上甲方要求高(造斜率控制在0.3°/m左右),给设计和施工都带来较大困难。针对上述问题,选择中曲率半径的剖面类型,将本井设计成直井、造斜和水平三段,并对各段的工艺要求、钻具组合、钻进参数和泥浆的使用情况进行了详细说明,同时对加重钻杆的使用及效果进行重点介绍。钻井实践表明,该井的各项指标均达到了井身质量的控制要求。该井的钻井工艺方法对于开采陕北奥陶系岩盐是可靠的,可广泛应用于该地区的盐井设计和施工中去。