针对传统污水监测系统的弊端，文章设计了一种基于无线传感器网络的污水监测系统，通过在采样区域内布置若干pH值传感器、电导率传感器、DO(溶解氧)传感器、氨氮NH3-N传感器、浊度传感器、温度传感器获得相关水质信息，利用ZigBee技术传输至无线网关节点，再由无线网关节点通过GPRS技术传输至远程监控中心进行数据分析，从而达到污水监测的目的。通过实验测试，该系统稳定可靠，能够满足预期要求。

基于PLC全自动药品包装机系统设计(完整资料).doc

职工工作量统计系统设计 编写有一个程序，该程序输入职工工号和完成的产品数量，程序允许同一职工有多次输入，由程序对其完成的产品数量实现累计。程序按完成数量对他们排序，并确定他们的名次。按完成的产品数量由多到少的顺序，输出名次、同一名次的职工人数及他们的工号(工号由小到大顺序输出)。 1）可由输入确定采用的排序方法，排序方法必须包含希尔、快速、选择、堆排序。 2）测试过程中应体现出产品数量不同时、产品数量相同时（工号排序）等不同情况的应用。

基于基于FPGA的人脸检测系统设计的人脸检测系统设计选取一种由粗及精的方法，综合采用基于彩色图像的肤色检测方法和基于几何特征的灰度检测方法，在传统肤色检测算法的

单级倒立摆控制系统设计与MATLAB中的仿真设计_(2).doc

基于单片机控制的交流调速系统设计-(完整资料).doc

针对模拟或基于DSP的磁悬浮轴承控制器和功率放大器，具有集成度和可靠性低及体积庞大的局限性，设计了一种基于现场可编程门阵列(FPGA)的磁悬浮轴承电控系统．首先应用MAT-LAB对各部分进行了建模，然后针对各部分参数对其性能的影响进行了仿真研究，最后对基于FPGA的数字功率放大器的纹波与动态特性进行了试验，并将它们应用到磁悬浮球系统中实现了悬‘浮球的稳定悬浮．结果表明：该数字控制器使磁悬浮球悬浮时的振动量控制在15μm；设计的数字功率放大器在母线电压为150 V，开关频率为25 kHz，负载线圈电感为40

列车调度指挥系统（TDCS）为提高站场工作效率和调度指挥水平发挥了重要作用。将TDCS系统与专用铁路的特殊性相结合起来，通过系统结构分析和调度中心子系统、基层网子系统以及网络通信子系统三级三层系统的开发，彻底改变了传统"老四样"指挥模式。实现了运输组织的科学化、现代化，减轻了调度人员的劳动强度，改善了调度指挥的工作环境。并将列车停时平均压缩20分钟，每年最少为公司带来100万以上的经济收益，也为TDCS系统在黄矿铁路专用线内发挥作用开辟了较好的应用前景。

油墨DCS控制系统设计方案 张洪垠 工艺流程描述 油墨项目属于精细化工，长期以来，大多数生产装置在控制方面几乎完全依赖手工 操作，在产品质量、产量，尤其是在劳动生产率等方面难以有大幅度的提高。此项目 采用MACS DCS 系统作为主控设备取代III型仪表控制以实现自动控制。对DCS系统的稳定性要求较高 。 缩合反应B釜的流程如上图所示。其反应过程大致可分为六个阶段：投水升温加酚 ；溶解保温；降温；加醛；反应保温；合格降温。 B釜进水量采用定值控制。在反应保温阶段釜温采用脉冲控制法控制。 来自缩合反应釜的物料经中间浆槽到硬树脂C釜，并加入甘油、松香等天加剂，根 据不同阶段的要求来控制釜温，形成合格的产品。 釜温采用常规PID调节。 系统采用MACS DCS系统，控制站1个、操作站3个。 测点清单如下： "信号类型 "不冗余点数 "冗余点数 "总点数 "备注 " "AI "热电阻 "2 "0 "2 " " " "热电偶 "0 "0 "0 " " " "电流信号 "1 "0 "1 " " " "电压信号 "0 "0 "0 " " " "应变信号 "2 "0 "2 " " "AO "电流信号 "1 "0 "1 " " " "电压信号 "0 "0 "0 " " "DI "24 "0 "24 " " "DO "28 "0 "28 " " 缩合反应（B釜） 根据缩合反应的过程，其整个工艺过程可分为如下六个阶段： 加水升温投酚：向釜内加入一定量的水和酚，并打开蒸汽阀门使釜温上升。 溶解保温：关闭所有阀门，自然保温30分钟。 降温：打开冷却水阀门，使釜温降到一定值。 加醛：向釜内继续投料（醛）。 反应保温：使釜内温度保持恒温。 合格降温：打开冷却水阀门，使釜温降到设定值后出料。 中间浆槽 来自缩合反应的物料通过中间浆槽实现计量和过渡。 硬树脂（C釜） 来自中间浆槽的物料与添加剂（甘油、松香等）在C釜经搅拌混合，通过热媒给反应 釜加温，并根据不同阶段要求来控制釜温，最后形成合个的硬树脂产品。 二、复杂控制回路及方框图 1、 三、常规控制方案及方框图 TIC-102，去C釜夹套，热媒流量调节，单回路PID。 四、联锁原理描述及程序框图 1、主程序流程 2、燃烧控制主程序流程 N Y N Y N Y N Y N Y ----------------------- 油墨DCS控制系统设计方案全文共6页，当前为第1页。 油墨DCS控制系统设计方案全文共6页，当前为第2页。 _ LC-202 sp _ 油墨DCS控制系统设计方案全文共6页，当前为第3页。 _ 比值器 LT-202 乙炔流量 管道 LV-202 FIC-202 （PI） LT-202 Fࠀࠆࠈࠌࠚࠢࠤࠪࠬ࠺ࣚ࣢ࣲघञऴशব৬਀੢੼ઠઢબમ઴ૄ૎૚૤૬૲૴ૺଂଆଊ଎ଐ଒ଔଜଠତନପବT-201 气柜 高度 氨气 流量 气柜 管道 FV-201 FIC-201 （PID） sp 蒸汽冷凝液 TIC-102 （PID） C釜夹套 TCV1 _ TI-102 开始 炉膛负压控制程序NegPressure（） 料层差压控制程序DiffPressure（） 汽包水位控制程序WaterLEVEL（） 主汽温度控制程序VaPorTemp（） （此子程序包含了汽包水位和主汽温 度协调控制程序段） 除氧器水位控制程序O2LEVEl（） 除氧器压力控制程序O2PRESS（） 燃烧控制主程序MainCon（） 油墨DCS控制系统设计方案全文共6页，当前为第4页。 结束 开始 读入氧含量 修改确认否 数据由用户区传给交换区（用于控制规则表） User2Exchange() 数据由用户区传给交换区（用于异常情况控制规则表） User2Exchange3() 出口温度标志， 料床温度标志， 操作量标志变否 数据由用户区传给交换区（用于控制规则表） User2Exchange() 记录变量状态 安全状态变化否 数据由用户区传给交换区（用于异常情况控制规则表） User2Exchange3() 记录安全状态 油墨DCS控制系统设计方案全文共6页，当前为第5页。 取给煤机工作状态 Get_CoalIndex() 时间大于控制周期 计时器清零 燃烧控制子程序CombuControl() 记录炉膛出口温度和料床温度 手动否 控制输出限幅OUTPUTLimit() 输出提示确认HintVerify() 手动控制输出MAN_OUTPUT() 自动控制输出OUTPUT() 结束 油墨DCS控制系统设计方案全文共6页，当前为第6页。

基于单片机的温湿度报警系统设计开题报告.doc