超声波无损检测基础，第一版，仅供学术交流，用于商业用途，责任自负

文章采用超声波无损检测技术设计了一款以STM32微处理器为核心的钢轨缺陷检测系统。针对钢轨的异型结构和检测要求,配备了多通道多角度的探头。系统主要由超声波发射模块和回波接收模块构成。经仿真和实验验证,所设计系统能有效检出钢轨缺陷,满足应用要求。

红提的糖度和硬度是评价红提品质的重要指标,探究了基于高光谱成像技术的红提糖度和硬度的无损检测方法及最佳预测模型。在红提果粒的三种放置模式(横放、果柄侧朝下、果柄侧朝上)下,分别采集213个样本在400~1000 nm波长范围内的高光谱图像,对比分析光谱采集的最优模式;然后在最优采集模式下对光谱进行预处理;应用遗传算法(GA)、连续投影算法(SPA)、竞争性自适应重加权(CARS)算法和无信息变量消除法(UVE)针对原始光谱提取特征波长;结合化学计量学方法分别建立基于全光谱和特征波长的偏最小二乘回归(PLSR)、最小二乘支持向量机(LSSVM)和随机森林(RF)的红提糖度、硬度的无损预测模型。结果表明:基于RF建立的糖度和硬度模型的效果较优;预测糖度的最优模型为遗传算法优化的随机森林(GA-RF),其校正集相关系数(Rc)、预测集相关系数(Rp)分别为0.969、0.928,校正集均方根误差(RMSEC)、预测集均方根误差(RMSEP)分别为0.266、0.254;预测硬度的最优模型为基于移动窗口平滑结合连续投影算法优化的随机森林(MA-SPA-RF),其Rc、Rp分别为0.961、0.

相控阵超声检测基本原理及应用.pdf

超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用

通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术

2020年机械设备（电子机械设备）通用机械（通用机械设备）行业超声无损检测设备领域行业分析报告（市场调查报告）.pdf

无损检测方法

目次 1. 工程概况 2 2. 编制依据 2 3. 无损检测工艺流程 2 4. 无损检测 3 5. 焊缝返修 3 附表：无损检测人员登记表 4 6.质量保证措施 5 7.机具安排 6 8.安全措施 6 附录： 无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 13 1 工程概况 中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。 2 编制依据： 2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》 2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准. 2.3 《监理细则》 3 无损检测工艺流程 3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。 3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。热处理后球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。水压试验后，球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

SY∕T 4109-2020石油天然气钢制管道无损检测.pdf