利用理论分析和现场实测的方法研究了瓦斯涌出异常的影响因素及瓦斯涌出异常预警技术的实现流程。针对乌东矿瓦斯突出特征与规律,运用了大数据技术研究监控监测总体数据,研究了适合乌东矿的瓦斯突出预警指标体系中的趋势预警指标,并建立了乌东矿瓦斯涌出异常的数据模型,实现了工作面及掘进面瓦斯突出危险性的实时智能预警,在乌东矿的应用效果验证了该风险态势分析平台的有效性。

煤层剥离后煤层底板泥岩易风化,强度明显降低,对陡帮顺倾边坡稳定性影响很大,非常有必要进行此方面的研究。以某露天矿采场南帮典型剖面为例,进行了露天矿开采过程中边坡的稳定性分析,得到了受泥岩风化影响的露天矿边坡稳定性特征,进行了露天矿采场陡帮顺倾边坡稳定性评价,对露天矿安全开采及陡帮顺倾边坡治理具有重要的指导意义。

降雨是边坡失稳破坏的主要诱因之一,边坡的滑动和破坏与雨水入渗密切相关。本文选取铜绿山古铜矿遗址Ⅶ号矿体西侧的露天采场东侧边坡为分析对象,根据工程水文地质条件和边坡产状建立数值计算模型,利用GEO-STUDIO软件的SEEP/W模块,模拟不同降雨强度下的边坡内部渗流特征,并结合SLOPE/W模块计算出各种降雨工况条件下边坡稳定性系数。模拟结果表明,随着降雨强度的增加,露天采场东侧坡体内部的渗流场发生显著变化,且边坡稳定性系数与降雨强度呈负相关的变化规律。

伊敏露天矿自2010年开始转向开采以来,转向进度较大,至2015年末共完成转向角度43°,平均转向进度8.6(°)/a,转向开采的转向中心轴在采区西侧,因此,西侧推进较慢,东侧推进速度较快。该方案充分降低了剥离生产成本,提高了设备的生产能力,这种高效的排土方式为其他露天矿提供了借鉴。

采用边坡雷达自动化实时监测技术,通过位移云图及时掌握抚顺西露天矿南帮主滑体变形特征,确定了主滑体西侧边界,并对其外侧牵引区进行了有效的治理设计和施工;同时,基于临滑预报预警技术,通过表面位移历时曲线和速度曲线,深入研究治理过程中主滑体边坡变形规律和变形演化阶段,实现信息化反馈施工,保障了滑坡治理工程的安全有序进行。

针对三维无线传感器网络最坏情况覆盖问题,提出一种基于概率和网络最坏情况覆盖的三维传感器网络节点K覆盖方法,该方法先对三维待监测区域以网格划分,然后将前K(K为覆盖度)个传感器节点放置在网格点后,分别求取这K个节点的最大突破路径,在路径的公共点上依次放置传感器节点,直到每个网格点以预设的概率达到K覆盖为止.该方法能够减少网络资源.仿真表明,该方法与原基于概率的K覆盖方法比较,能用较少的节点满足相同的覆盖度.

针对中国第一拖拉机集团有限公司燃油喷射公司电火花加工喷油嘴针阀体座面的工艺方法,详细地介绍了电火花座面加工机床的机械部分、电气部分的组成和原理,主要部件的结构和调整,机床操作方法,加工质量以及存在的问题。

背景：近年来，已经开发了许多测试来评估神经系统疾病患者的活动能力和功能能力（Hemiplegia，MS）。 这项研究的目的是测试可靠性，并确定患有神经系统疾病（偏瘫，MS）的成年人的改良Ashworth量表和BBS的测量误差。 方法：在测试的研究中，回顾性登记了20例成年人（多发性硬化症11例，偏瘫9例）。 成人的平均年龄为38.7±13.9岁，平均体重为65.1±13.1 kgr。 测试的希腊文版本和用于视频记录的Nikon 5300数码相机用于数据收集。 通过双向ANOVA模型计算ICC。 结果：结果表明，两个独立评估者之间没有统计学上的显着差异，并且BBS（ICC> 0.989）具有很强的可靠性。 已发现改良Ashworth量表的可靠性是平均水平：K = 0.502，（p <0.001）。 结论：总的来说，本研究的结果提供了大量证据，表明测试BBS和MAS是可靠的，可用于评估动力学和平衡障碍。 因此，得出的结论是，应进行测试以可靠地估计患有神经系统疾病的成年人的活动能力和功能能力。 为了评估上述测试的可靠性，将来将对其他患者进行更多的研究。

激光焊接（LW）成为最经济的高质量连接工艺之一。 LW的优点是热量输入受到严格控制，导致变形低，并且能够焊接热敏感部件。 为了有效地利用LW带来的好处，有必要开发一种集成方法来识别和控制焊接工艺变量，以产生所需的焊接特性，而不必强迫使用传统且严格的试验和错误程序。 本文利用3D数值建模和实验验证，对低碳镀锌钢激光搭接焊的焊缝几何特征预测进行了研究。 与温度有关的材料特性，冶金转变和焓方法构成了所提出的建模方法的基础。 采用自适应3D热源来模拟LW过程的锁孔和传导模式。 使用商业软件上的3D有限元模型进行仿真。 该模型用于估算各种LW参数（例如激光功率，焊接速度和激光束直径）的焊缝几何特性。 3D数值模型的校准和验证基于使用3 kW Nd：Yag激光系统获得的实验数据，结构化的实验设计和经过确认的统计分析工具。 结果表明，该建模方法不仅可以为可变的焊接参数和条件下的焊接特性提供一致且准确的预测，而且还可以对过程参数对焊接质量的影响进行全面而定量的分析。 结果表明，焊缝几何形状特性的预测值和测量值之间具有很高的一致性，例如熔深，顶部表面的焊缝宽度和薄板之间的界面处的焊缝宽度，平均精度大于9

在本文中，介绍了一种用于巴克豪森磁性检测的新颖装置。 使用两个厚度为1 mm的低碳钢板进行了测量。 沿着轧制方向和横向方向进行测量。 新的布置包括在预定的步骤中检测线圈的位移，同时磁轭保持静止，从而沿轧制方向并横向于轧制方向引入循环磁化。 通常，Barkhausen信号的强度随两个板中线圈位移的变化而降低。 在调质轧制板中，当线圈在两个磁化方向上相距5 mm时，Barkhausen噪声轮廓形状从单峰变为双峰。 在横向磁化时，峰更明显。 回火轧制板中两个峰轮廓的出现可能归因于根据施加场在不同时间发生的两个磁化阶段。 沿横向的磁化导致内部磁化划分为彼此垂直的两个主要成分。 磁化的内部成分包括在轧制方向上的易磁化轴和在横向上由于施加磁场而产生的强制磁化。 解释发现的另一个假设可能是由于表面下的软材料内部的消磁磁场所致。 这些发现以这样一种方式支持了这一假设：退磁磁场在横向方向上比在轧制方向上足够强。 这一假设得到冷轧钢板实验的支持。 在冷轧板中，由于位错密度高，因此退磁磁场非常弱，因此整个测试过程中所得的MBN轮廓由一个峰组成。