烟气选择性催化还原(SCR)系统的流场影响氨氮混合及反应物停留时间进而影响脱硝效率。基于fluent 6.3软件,对某300 MW亚临界机组的SCR系统的流场及氨氮混合情况进行了数值模拟。结果表明:在该SCR脱硝系统中,因烟道布置中存在截面变化的大小头及急转弯头,反应器前烟道流场出现严重不均。氨喷射(AIG)下游速度标准偏差达20.9%,速度角度标准偏差为23.5%;反应器入口速度偏差达17.3%,存在大面积速度低于4 m/s的区域,会堵塞催化剂,影响脱硝反应。流速不均导致氨氮混合较差,AIG区域下游氨氮物质的量比偏差高达47.2%,反应器入口近50%区域氨氮摩尔比低于0.8,严重偏离脱硝反应系数比1,脱硝效率仅66.48%。该系统整体压降较高,运行经济性较差。

为了获取综采工作面隔尘空气幕的合理设计参数,提高其隔尘效率,改善作业环境,以平煤八矿1240综采工作面为研究背景,利用计算流体力学软件Fluent6.3,对不同的空气幕出口风速和出口宽度下综采工作面空气流场及空气幕两侧的粉尘浓度分布进行数值模拟,研究确定空气幕最佳隔尘效果时的参数。研究结果表明:对于所研究的工作面,当出口风速为4 m/s,出口宽度为30 mm时,空气幕隔尘效果最佳,此时司机侧粉尘浓度最低。

铂金公司为贝尔罗斯提供的PowerHRP人力资源管理解决方案有效地掌握了员工的资料、合理地调配和安排人力资源，成为促进企业内部运作流畅、提供整体工作效率的关键所在，实施HRMS是该企业适应人力资源信息系统需求增长、完善人力资源管理体系的重要而有效的途经。

针对煤矿机械的低速重载工作特点,采用单因素齿轮台架试验方法,基于对试验曲线和结果的分析,揭示了润滑油品和冷却方式对齿轮传动效率和使用寿命的影响规律.提出在恒转速轻载和恒载荷低转速的工况下,主要功率损失为搅油功率损耗,应选用黏度低的润滑油和自然散热冷却的方法;在恒转速重载和恒载荷高转速的工况下,主要功率损失为啮合功率损耗,应选用黏度高的润滑油和循环水冷却的措施.指出抗极压的合成齿轮油能满足各种工况的要求,可优先选用.

一般常见的英文论文，不论是期刊论文（journal paper）或者是毕业论文（dissertation），常见的查重库也就两个，一个知网，一个Turnitin，国外的小伙伴写论文基本都以Turnitin为准，一般journal paper如果超过20%的重复率会被很多期刊拒稿，但是，我想说这个不是一定的，我做了某某个sci一区杂志的副主编相关工作好几年，一般不会因为重复率超过20%拒稿，还是要根据论文总体的质量来决定是否拒稿。然而，我也知道某些业内比较harsh的（副）主编，具体名字就不透露了，重复率只要超过20%一定给拒稿，而且重复率如果太高的话（比如超过30%这样），会直接给一到三年之内不准投这个杂志的惩罚（它认为你抄袭并且学术不端哈哈），所以，为了保险起见，我们每次都会把期刊论文的Turnitin重复率降到20%以下。同样，对于dissertation来说，除去自己引用自己的论文不算重复，剩下的重复率超过20%也不能参加答辩（我好像也听说过超过10%不让答辩的）。 对于国内的小伙伴来说，情况就比较复杂啦，首先投journal paper肯定是要用Turnitin来查重的。

通过优化sgRNA参数提高果蝇CRISPR/Cas9系统的特异性与效率，许江，杨国华，CRISPR结合sgRNA的研究展示了其在基因组工程中的运用潜力。在使用Cas9核酸酶转基因果蝇时，与sgRNA有三个或更多核苷酸错配的基因组DNA区�

针对神华神东煤炭集团洗选中心生产环节技术繁杂、下属企业生产效率参差不齐、部分运营设备管理保护不到位、能耗高、损耗大等突出问题,提出基于精益化管理模式的降本增效、改革创新的措施。精益化管理贯穿生产组织工作全过程,重点在制定专业化标准作业流程、提高生产效率、加强设备运营管理、成本管控4个方面进行管理提升。通过梳理细化61类357项作业流程标准、生产效率考核评比、设备维护技术交流培训、设备保护及隐患排查、设备科研创新及优化、降低吨煤电耗、加强修旧利废等措施,洗选中心精益化管理取得一定效果,累计增收约5亿元。

不同杉木无性系子代测定林磷利用效率的比较，吴鹏飞，马祥庆，为筛选出磷利用效率较高的杉木无性系以有效延缓林地地力衰退，通过对福建漳平五一国有林场15个不同杉木无性系子代测定林的17a生人�

行业研究报告

本文的目的是在缝纫线上实施精益生产，分析布局，工艺流程和批量大小，以提高整体设备效率（OEE）。 为了了解整体性能和改进范围，对现有的布局和流程进行了详细分析。 之后，作者提出了一种重新布局工艺流程的新布局，以消除回流并减少运输时间。 作者发现批量大小对等待时间和运输时间有重大影响。 较小的批次大小会增加运输时间并减少等待时间，反之亦然。 为了优化批次大小，计算不同批次大小的等待时间和运输时间的总和，并选择最小的作为最佳。 通过在建议的布局中应用重组的流程并优化批次大小，运输时间减少了30.95％，OEE增加了3.75％。 按照本文的说明，任何组织都可以测量OEE并通过优化批量大小，重新组织流程，重新设计布局并消除回流来改善OEE。 在这项研究中，作者仅重新设计了布局，重新组织了流程并优化了批量大小，这导致了OEE的改进，但与世界一流的OEE相比，它仍然远远落后。 精益以其众多的工具和理念而广为人知，它说改进之旅没有最终目标。 还有许多其他的精益工具和理念可用于进一步改进。