从吸引外资、技术引进走向对外投资--来自日本制造业的经验，陈涛涛，宋爽，本文以日本制造业为研究对象，考查了跨国公司的直接投资和技术贸易活动对产业对外投资的作用。基于投资发展路径理论，构建了实证

基于粗糙集神经网络的数据挖掘在门业制造车间质量控制中的应用，陈振，刘颖，本文在对门业制造车间质量控制的特点进行分析的基础上提出了一个基于粗糙集BP神经网络的质量预测模型。用粗糙集的属性约简对输入�

TFT-LCD玻璃基板制造方法：浮式法、流孔下引法、溢流熔融法 目前在商业上应用的玻璃基板，其主要厚度为0.7 mm及0.6m m，且即将迈入更薄( 如0.4 mm )厚度之制程。基本上，一片TFT- LCD面板需使用到二片玻璃基板，分别供作底层玻璃基板及彩色滤光片(COLOR FILT E R )之底板使用(彩色滤光片剖面图如图一)。一般玻璃基板制造供货商对于液晶面板组装厂及其彩色滤光片加工制造厂之玻璃基板供应量之比例约为1:1.1至1:1.3左右。 LCD所用之玻璃基板概可分为碱玻璃及无碱玻璃两大类；碱玻璃包括钠玻璃及中性硅酸硼玻璃两种，多应用于TN及STN LCD上，主要生产厂商有日本板硝子（NHT）、旭硝子（Asahi）及中央硝子(Central Glass)等，以浮式法制程生产为主；无碱玻璃则以无碱硅酸铝玻璃(Alumino Silicate Glass，主成分为SiO2、Al2O3、B2O3及BaO等)为主，其碱金属总含量在1%以下，主要用于TFT- LCD上，领导厂商为美国康宁( Corning )公司，以溢流熔融法制程生产为主。 超薄平板玻璃基材之特性主要取决于玻璃

智能制造与数字化工厂，“智慧化工厂”是大数据革命、云计算、移动互联、物联网时代背景下，对企业进行智能化、工业化相结合的改进升级。智慧工厂是“工业4.0”发展中的一个新阶段，通过高科技手段实现一个高效节能的、绿色环保的、安全舒适的人性化工厂。

智能制造流程性行业案例（智慧工厂解决方案），工业互联网是基于工业数据，运用大数据技术，贯穿于工业生产的设计、工艺、生产、管理、服务等全生命周期，使工业系统具备描述、诊断、预测、决策、控制等智能化功能的模式和结果。

2016年,美国大选中两位竞选者都表达出为了解决本国就业,实施"再工业化"战略,把国外的制造业搬回国内的想法。发达国家再工业化给陕西省装备制造业的发展带来了哪些影响,值得深入研究。当前我国供给侧结构性改革客观要求陕西省的制造业转型升级发展。文中对欧美发达国家的"再工业化"战略措施进行分析,并对该战略对陕西装备制造业的影响进行研究。欧美"再工业化"战略取得初步成效,而外资制造业回归本土化以及向其他更低成本国家转移,势必会对陕西装备制造业的引资和投资产生双重影响。在中国人口红利等传统要素优势逐渐丧失的现状下,积极对陕西装备制造业进行转型升级,培育发展创新型先进制造业,才能在新一轮的经济发展中占得先机。

1.1　引言 1.2　基本半导体元器件结构 1.3　半导体器件工艺的发展历史 1.4　集成电路制造阶段 1.5　半导体制造企业 1.6　基本的半导体材料 1.7　半导体制造中使用的化学品 1.8　芯片制造的生产环境

通过设计制作板料弯曲的工装设备,解决单件、小批量生产机械零件的板料弯曲难题,提高生产效率。

本文的目的是在缝纫线上实施精益生产，分析布局，工艺流程和批量大小，以提高整体设备效率（OEE）。 为了了解整体性能和改进范围，对现有的布局和流程进行了详细分析。 之后，作者提出了一种重新布局工艺流程的新布局，以消除回流并减少运输时间。 作者发现批量大小对等待时间和运输时间有重大影响。 较小的批次大小会增加运输时间并减少等待时间，反之亦然。 为了优化批次大小，计算不同批次大小的等待时间和运输时间的总和，并选择最小的作为最佳。 通过在建议的布局中应用重组的流程并优化批次大小，运输时间减少了30.95％，OEE增加了3.75％。 按照本文的说明，任何组织都可以测量OEE并通过优化批量大小，重新组织流程，重新设计布局并消除回流来改善OEE。 在这项研究中，作者仅重新设计了布局，重新组织了流程并优化了批量大小，这导致了OEE的改进，但与世界一流的OEE相比，它仍然远远落后。 精益以其众多的工具和理念而广为人知，它说改进之旅没有最终目标。 还有许多其他的精益工具和理念可用于进一步改进。

制造公司面临着工作站中任务的排序，因为制造公司的能力是通过对工作站中任务分配的有效排序来利用资源。 因此，本研究从经验上考察了尼日利亚里弗斯州的制造公司的工作线平衡和生产效率。 还讨论了通过减少非增值活动，周期时间和通过工作线平衡过程在每个工作站上分配工作量来提高生产效率的内容。 工作线平衡的尺寸是标准化工作和单件流程； 而生产效率是通过产品产量，产品质量和交货时间减少来衡量的。 皮尔逊的产品力矩相关系数（PPMCC）用于检验工作量平衡尺寸与生产效率之间关系的重要性。 调查结果表明，工作站任务分配中的标准工作程序可提供更好的工作线平衡，并与产品产量和交货时间减少呈显着正相关关系。 而且，单件式流程被发现与产品质量比产品产量和交货时间减少有着更重要和积极的关系。 因此，得出的结论是，在工作站中实施适当的工作线平衡应该是生产过程中的一项持续活动，而设置产能利用率基准是提高生产效率的关键。