人工智人-家居设计-CMT增材制造过程缺陷红外视觉智能诊断系统研究.pdf

基于ANSYS建立了三维有限元模型，采用APDL函数控制单元沿设定轨迹的生死，研究了3种环形路径和2种基板对残余应力的影响．比较分析了不同条件下残余应力及其分布规律。结果表明：同向路径的应力水平最低，加槽基板能够有效地降低残余应力，底部第一主应力平均减少29．86％。基板变形试验与模拟结果吻合，证明了模型的正确性。

用ABAQUS的用户子程序DFLUX定义了高斯热源，UMATHT子程序演化材料的热性质，可以用于模拟焊接模型，增材制造等

Lattice Generator 是一个简单的 MatLab 程序，可以自动生成各种直接转换为 STL 格式的晶格几何图形。 这些周期性结构旨在与选择性激光熔化 (SLM) 或电子束熔化 (EBM) 的金属增材制造技术一起使用，但也可应用于需要输入 STL 文件的许多其他增材技术。 该程序明显需要一种快速而简单的方法来生成用于研究目的的 STL 晶格结构，该程序是开发更大晶格生成能力的初步工作的一部分。 在当前状态下，该程序包括以下均匀晶格类型： - 体心立方 (BCC) - 面心立方 (FCC) - 修正 FCC 变体，移除 xy、yz 和 xz 平面- 组合 BCC 和 FCC 单元- 修改组合 BCC 和 FCC 去除 xy 平面- 简单的立方体（盒形单元） 理论上，任何晶格单元配置都可以添加到程序中，前提是它可以占据一个立方体并且能够被镶嵌。 此外，据观察，通过传统技术创建有限元

金属粉末增材制造设备行业调研

为了在全球经济中竞争，制造商被迫转向小批量生产具有高附加值的创新和定制产品。 三维打印，也称为增材制造（AM）或快速原型制作，可实现并促进中量到批量产品的生产，这些产品可以单独定制。 该技术是真正的创新，具有无限的产品设计可能性和增强全球供应链能力的潜力。 从分销成本到组装和运输，一直到零部件本身，该技术提高了整个供应链的效率。 本文回顾了新供应链模型的演变，考察了AM在挑战传统制造约束方面的一些潜在优势，探讨了其对传统和全球供应链及物流的影响，并研究了其变革潜力及其对各个行业领域的影响。

MetalDAM MetalDAM是来自钢的增材制造的金相数据集。 所有图像均由安赛乐米塔尔（ArcelorMittal）工程师提供。 数据集 图片 下载 引用 42 164 标记的数据集 标记的集包含用扫描电子显微镜拍摄的42幅灰度图像，分辨率为1280x895和1024x703（在底部裁剪了信息带之后）。 标签 频率 0.矩阵 31.86％ 1.奥氏体 58.26％ 2.马氏体/奥氏体 8.96％ 3.沉淀* 0.24％ 4.缺陷 0.68％ （*）沉淀物尺寸的减小显着增加了注释这些微成分的工作量，因此在注释过程中忽略了其中的大多数。 未标记的数据集 也可以提供另外一组由相同材料获得的164张图像。 相关出版物 如果您想引用MetalDAM，请使用以下引用： @misc{metaldam, title={MetalDAM: Metallography datas

高效率、低成本、制造周期短且无需模具的电弧增材制造技术为大型复杂金属结构件的生产提供了新方法。基于ANSYS参数化设计语言APDL,借助Jmatpro得到了高温下ER50-6碳钢焊丝材料的物理参数,采用生死单元法实现了电弧增材制造过程的动态模拟仿真。模拟分析了单道单层焊接以及焊后冷却过程的温度场分布及温度的变化规律,并与实验结果进行对比,验证了模拟的可行性与正确性。在此基础上分析了不同基板厚度下电弧增材制造温度场的变化规律,得到了增材制造的最佳基板厚度,并研究了直壁零件单道多层增材制造过程中温度场的变化规律。实验得到的焊道温度变化规律可为增材制造后借助堆焊余温对成形件进行锻打改性的时机的选择提供重要的理论依据。

abaqus子程序高斯热源，移动热源，增材仿真

基于遗传算法和神经网络的3D增材印花工艺参数优化.pdf