第1章施工准备 第1节材料 （1） 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小或锚杆长度小于20m 时，预应力筋也可采用 II 级或 III 级钢筋。 （2） 水泥浆体材料：水泥应 普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于2mm 的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH 值小于4 的酸性水。 （3） 塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。 （4） 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。 （5） 防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。 第2节作业条件 （1） 在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。 （2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。 （3） 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 （4） 工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 第2章操作工艺 第1节钻孔 （1） 钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2） 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。 （3） 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 （4） 钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。 钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 （5） 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m 的短套管。 （6） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。 （7） 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。 第2节锚杆杆体的组装与安放 （1） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1.0-2.0m 设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m 设置一个隔离架）。 （2） 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。 （3） 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆

第1章总则 (一)、 适用范围 本标准适用于软粘土、粉土、新近沉积粘性土、砂土提高强度的加固和渗透系数大于0.01cm/s 的土层的止水加固以及已建工程局部松软地基的加固。 (二)、 编制参考标准及规范 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001 3、建筑施工手册 第2章术语、符号 注浆地基 grouting foundation 将配置好的化学浆液或水泥浆，通过导管注入土体孔隙中，与土体结合，发生物化反应，从而提高土体强度，减小其缩性和渗透性。 第3章基本规定 1. 一般项目 1） 地基基础工程施工前，必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其它公共设施的构造情况，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。 2） 施工单位必须具备相应专业资质，并建立完善的质量管理体系和质量检验制度。 3） 从事地基基础工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上（含省、自治区、直辖市）建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。 4） 施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等相关单位共同分析情况，解决问题，消除隐患，并应形成文件资料。 2. 质量目标 符合国家规范及设计要求 第4章施工准备 第1节技术准备 熟悉施工图纸及设计说明和其它设计文件。 施工方案审核、批准已经完成。 根据施工技术、安全交底进行各项施工准备。 施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术 参数，检测要求等），对有关浆液组成材料的性能及注浆设备的完好进行检查。 第2节材料要求 ⑴水泥 用强度等级32.5 或42.5 普通硅酸盐水泥；在特殊条件下亦可使用矿渣水泥、火山灰质水泥或抗硫酸盐水泥，要求新鲜无结块。 ⑵水 用一般饮用淡水，但不应采用含硫酸盐大于0.1%、氯化钠大于0.5%以及含过量糖、悬浮物质、碱类的水。 灌浆一般用净水泥浆，水灰比变化范围为0.6-2.0，常用水灰比从8∶1 至1∶1；要求快凝时，可采用快硬水泥或在水中掺入水泥用量1%-2%的氯化钙；如要求缓凝时，可掺加水泥用量0.1%-0.5%的木质素碘酸钙；亦可掺加其他外加剂以调节水泥浆性能。在裂隙或孔隙较大、可灌性好的地层，可在浆液中掺入适量细砂，或粉煤灰比例为1∶0.5-1∶3，以节约水

第1章范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。 第2章施工准备 第1节材料及主要机具： 1 水泥：宜用325 号～425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2％。 4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 5 垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。 6 火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。 7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 8 主要机具 8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。 第2节作业条件： 1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。 2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。 3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。 4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。 5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 第3章操作工艺 第1节工艺流程： 1 钢筋绑扎工艺流程： 2 模板安装工艺流程 3 混凝土浇筑工艺流程 第2节钢筋绑扎： 1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、 型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序

钻孔桩施工工艺 第1章钻孔前的准备工作 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 第1节场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 第2节说明 本标段钻孔桩均使用钢护筒，采用3mm-5mm 钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。本合同段的钻孔桩直径为ф120cm 和100cm。根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径为145cm 和125cm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。 第3节泥浆的制作 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 第4节钻机就位

钢丝网架水泥夹芯板外墙保温施工工艺 钢丝网架水泥夹芯板为轻质保温板，它是在工厂把低碳冷拔镀锌钢丝焊成三维网架，中间填充自熄型聚苯乙烯泡沫板作为保温芯材，外喷EC-1表面处理剂（图7-16-1），既增加了苯板的表面强度，便于与水泥砂浆结合，又能提高聚苯板的耐火极限并防止钢丝网架的锈蚀。它具有重量轻、保温性能好等特点。固定在钢筋混凝土外墙上，既可满足保温要求，又可作为外装饰的基层。 威海香威大酒店工程中使用北京亿利达轻体房屋有限公司生产的钢丝网架水泥夹芯板，作为钢筋混凝土剪力墙的外保温，并作为镶贴面砖的基层，效果良好。 第1章注意事项 1.进场后，应尽量放于室内，场地应平整。 2.角钢支承应刷防锈漆两度并作防锈处理。 3.门窗洞口周边应在补强钢丝网内填充玻璃棉（加至框边），以免形成热桥。 4.夹芯板应尽量靠近墙体，防止因中空造成风压变位。

北京西站主钢亭位于主楼顶层,坐落在跨度为45m×45m的钢桁架上,为三层檐四角攒尖顶仿古钢亭,由钢结构承重,屋面结构采用球网架,坡屋顶采用轻质陶粒混凝土,黄绿相间琉璃瓦饰面,不锈钢镀钛宝顶。 主钢亭以型钢作梁、柱、枋、檩等构件，以钢筋混凝土构件做老角梁、仔角梁和栏板等;以复合材料作斗拱、雀替、霸王拳等构件。现介绍这些部件的施工工艺。 第1章主钢亭坡屋面 施工顺序为铺搭脚手架及承重平台→放线→铺设金属压型钢板→支主亭屋面的翼角结构模板(包括老角梁、仔角梁、飞椽等)→绑扎屋面钢筋→浇筑轻质陶粒混凝土→养护拆模。 第1节铺装金属压型钢板(中间椽子部分) 檐口椽的形状虽然规则,但由于尺寸小,用木模支拆困难,故采用压型钢板,满铺在钢檩上,用电焊焊接固定。浇筑混凝土后不拆除。 第2节支翼角部位模板及钢筋绑扎 翼角部位包括老角梁、仔角梁及飞椽等。作法如下: 1.按图纸要求弹老角梁中线、正缘中线、翘飞分位线、翼角分位线等(此步骤是在支出翼底(平)模的基础上进行)。 2.配制支椽模、飞椽模、老角梁头等定型模板。 3.将定型模板按弹出的分位线用钉子固定在底模上,封檐口模板。 4.注意压型钢板模与翼角部位的木模交接处的处理,以保证模板的整体稳

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