1、从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。
3、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为数控语言编程（APT语言）、交互式图形编程。
4、数控机床由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、检测装置、机床本体等部分组成。
5、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
6、刀具主要几何角度包括前角、后角、刃倾角、主偏角和副偏角。
7、刀具选择的基本原则：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高；在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
8、刀具选择应考虑的主要因素有：被加工工件的材料、性能，加工工艺类别，加工工件信息，刀具能承受的切削用量和辅助因数。
9、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。
10、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式铣刀。
11、加工中心是一种带刀库、自动换刀装置的数控机床。
12、FMC由加工中心和自动交换工件装置所组成。
13、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。
14、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大些；强度和硬度较高时，前角选得小些。
15、常用的刀具材料主要有高速钢、硬质合金钢、陶瓷、立方碳化硼、金刚石等。
16、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料、刀具材料、刀具的几何参数、切削用量。
17、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件。
18、一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件、对刀元件、夹具体等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。
19、切削运动就是在切削过程中刀具与工件的相对运动，这种运动有重叠的轨迹。切削运动一般是金属切削机床通过两种以上运动单元组合而成，其一是产生切削力的运动称为主运动，剩下的运动单元保证切削工作连续进行而称为进给运动。
20、切削用量三要素是指切削速度、进给量、背吃刀量。
21、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准
2021-02-27 09:03:56
15.11MB
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哈斯数控机床系统资料，HAAS,全套各系统
特殊功能调试，非常实用的功能，内容讲解详细，还有自己总结网口串口通讯资料
2021-02-03 09:50:39
289MB
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准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G
功能字由地址符G 和其后的两位数字组成， 从G00 —G99 共100 种功能。JB3208-83 标准
中规定如下表：
2020-03-27 03:14:50
23KB
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任务1 任务分析
1．知识和目标
『项目知识』基本指令（G00、G01、G02、G03）的应用；
『技能目标』轴的轮廓线车削
2．任务提出
车削如图1所示的轴，毛坯为￠52×100，材料为45#钢。
3．任务分析
这是一个加工轴轮廓的任务，有直线和圆弧，用基本编程指令G00、G01、G02、G03可完成。
图1
任务2 指令讲解
一、快速定位指令(G00)
该指令命令刀具以点定位控制方式从当前所在点快速运动到指令给出的目标位置；它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
1．指令格式：G00 X(U)_ Z(W)_ ；
其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式。
2．编程并运行。
二、直线插补指令(G01)
该指令命令刀具在两坐标点间以插补联动方式按指令的F进给速度作任意斜率的直线运动。
1．指令格式：G01 X(U)_ Z(W)_ F_ ；
其中X、Z为目标点坐标，U、W为增量坐标编程方式；F为切削进给速度,单位为mm∕r。
2．编程并运行。
三、圆弧插补指令(G02、G03)
该指令命令刀具在X Z坐标平面内，按指定的F进给速度进行圆弧插补运动，切削出圆弧轮廓。G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。
1．指令格式： G02 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ； 或 G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ；
G03 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ F_ ； 或 G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ ；
其中X、Z为圆弧终点坐标；I、K为圆弧中心的坐标，R为圆弧半径
2．顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法
在使用G02或G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。
在X—Z平面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02，逆时针为G03。b为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时，前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02 (G03)与后置刀架的数控车床恰好相反。
四、主轴速度控制指令(G96，G97，G50)
FANUC 0-T数控系统
五、准备功能(G功能)
准备功能由地址G和两位数字组成，又称为G功能。G代码分为模态G代码和非模态G代码两种类型。
准备功能G代码表。
六、辅助功能(M功能)
辅助功能由地址M和两位数字组成，又称为M功能。在每个程序段内只允许指令一个M代码。
对于刀架后置的数控车床、车削中心，M03和 M04所规定的主轴或旋转刀具的转向，注意：主轴(站在床头向床尾观看)及X向和Z向旋转刀具(从刀柄向刀头观看)顺时针旋转为正转，用M03指令；逆时针旋转为反转，用M04指令。对于主轴箱内有机械转动装置的数控车床，当需要改变主轴的转向时，必须用M05指令使主轴停转，再用M03或 M04换向。
辅助功能M代码表
七、S、 F、T功能
1．主轴功能指令(S)
主轴功能指令是设定主轴转速或速度的指令，用字母S和其后面的数字表示。单位：r∕min。
2．进给功能指令(F)
进给功能指令是设定进给速度的指令，用字母F和其后面的数字表示。
在数控车削中有两种指令进给速度的模式，分为每转进给模式、每分钟进给模式；
在数控车削加工中一般采用每转进给模式，只有在用动力刀具铣削时才采用每分钟进给模式。需要说明的一点是：在每转进给模式下，当主轴转速较低时会出现进给速度波动现象。主轴转速越低，波动发生的越频繁。
3．刀具功能指令(T)
T指令用于指定刀具号和刀具补偿号。其指令格式有两种：
T ×××× T × ×
刀补存储器号 刀补存储器号
刀具号 刀具号
任务3 程序编制
一、准备工作
编程原点确定在该轴右端面中心处，所用操作系统为FANAC-0i，刀架前置。工件材料45#钢，各切削参数选用如下：主轴转速S=1000r/min；进给速度F=0.1mm/r。选择刀具：1号刀为90°外圆车刀，车外形。
二、程序清单
00010
N05 T0101;
N05 M03 S1000;
N10 G00 X55 Z5; （编程起点）
N10 X0;
N15 G01 Z0.0 F0.1;
N20 G03 X30.0 Z-15 R15.0 F0.08;(切R15的圆弧)
N25 GO1 Z-30.0 F0.12； （切X轴切轮廓至Z-30的位置）
N30 G01 X50.0 Z-50.0;
N35 Z-58.0;
N40 G02 X-72.0 Z-50.0 R9.0 F0.08;（切R9的圆弧）
N
2020-01-11 03:12:35
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