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2-[QC成果]超重大跨度钢桁架安装施工方法创新
2021-05-18 14:03:33 3.43MB 2-[QC成果]超重大跨度钢桁架
现浇框架模板预组装及梁钢筋整体入模的施工方法施工工法工艺2018.doc
2021-04-25 09:03:42 32KB 施工建筑方案系列
用人字扒杆吊装大跨度组合钢桁架的施工方法施工工法工艺2018.doc
2021-04-25 09:03:39 31KB 施工建筑方案系列
超高层筒中筒结构内、外筒整体液压滑动模板施工方法 深圳国际贸易中心大厦主楼结构工程施工中,采用内、外筒整体液压滑动模板技术,一次滑升面积达1350 m2,平均3d完成一个结构层。 第1章内、外筒整体液压滑动模板技术的特点 1.有利于主体结构整体性; 2.液压滑动模板装置的电路、油路、通讯及垂直运输可统一集中,减少附着、运转、管网敷设等工作; 3.节省架设工具,模板装置费用; 4.减少高空交叉作业,有利于安全、文明施工, 5.扩大施工作业面,加快施工速度。 第2章工艺程序 内、外筒整体液压滑动模板施工,由两个作业平面进行交叉施工:先施工主体结构的竖向结构构件以及框架梁、连系宽梁。施工中在楼板、楼梯、阳台等标高处留出洞槽、锚固筋,待施工到一定高度时(一般相隔3~5个结构层),再施工主体结构的水平结构构件,并保持两个作业平面的同步施工。 主楼结构标准层单元施工工艺程序如图2-7-1。 第3章内、外筒整体液压滑动模板技术的操作要点 第1节同步提升 内、外筒液压滑动模板装置的液压系统,设计时考虑了
旱拆支撑用于模壳工程的施工方法 天津市长途电讯综合楼高141m,共31层。主楼部分高98m,双向均为5个开间。除四角4个开间为钢筋混凝土筒体外,中间各开间均采用模壳支设的钢筋混凝土现浇双向密胁楼盖。密胁梁的中距为1.2m,密肋梁和框架梁均高400mm。为加快模壳的周转速度,减少模壳的购置量,并保证工期,将早拆支撑螺旋调节器与模壳结合起来使用。 早拆支撑螺旋调节器如图2-13-1所示,顶部平板80mm×80mm,支模时顶在结构底面,拆模时保持支撑位置不动。翼形升降托两侧的下凹处可用来布置龙骨,龙骨上摆放模壳。旋转调节螺母l可以调节翼形升降托的标高,达到调节模壳标高的目的。旋转调节螺母2可调节顶部平板的标高,使其正好处于结构底面的高度上。该工程采用的模壳如图2-13-2所示,模壳为边长1135mm的正方形,四边用宽25mm的角钢做加固框,实际边长为1185mm。在用于密胁间距1200mm的楼盖时,两模壳间还有15mm的净距。 一般早拆类支撑柱头的设计出发点是将其用于梁板支模,使用时在翼形升降托上布置龙骨以摆放梁或板的底模,而顶部平板可直接支顶在梁、板底面或只支于某一块底模下。拆模时向下旋转调节螺母I,即可拆下龙骨和绝大多数模板,顶部平板仍保持其支顶力,以达到早拆底模的目的。 将早拆支撑螺旋调节器用于支顶模壳的作法与上述作法完全相同。模壳摆好以后两模壳间只有15mm的缝隙,早拆支撑的顶部平板是80mm见方,顶部平板下的螺杆直径是34.5mm。无法通过15mm的缝隙去支顶于密肋的底部,难于达到既早拆模壳又保持密胁底支撑不动的目的。 第1章塑料模壳的改进方法 塑料外壳外边缘有一圆角钢加固框,角钢宽25mm。将模壳角部原来闭合的角钢框截去25mm,这样在4个模壳相接的角部形成一个65mm×65mm的方孔,早拆支撑螺旋调节器均设在角部,直径34.5mm的螺杆通过65mm的方孔后,使边长80mm的顶部平板伸进模壳边沿
现浇框架模板预组装及梁钢筋整体入模的施工方法 现浇框架模板预组装及梁钢筋整体入模施工方法,即依照设计图,在地面上用组合模板紧固成型单体柱、梁、板模板,用塔吊安装就位。在成型的模板上绑扎梁钢筋骨架及梁柱接头处的柱箍筋,用塔吊辅助将成型的整体梁钢筋骨架沉入梁模内。采用该方法,解决了现浇框架支模与钢筋绑扎交叉施工的矛盾,改变了在施工面上散装散支的传统施工方法,可缩短楼层工期50%。 第1章特点 模板预组装成型,不占用在建筑工程施工段上的工期,减少了高空作业。 2. 避免了在施工中先支梁底模板,绑扎钢筋后再支梁侧模的传统作法和工序交叉。 3. 有效地解决了梁柱接头箍筋难以绑扎的难题。 第2章主要机具 依施工组织设计准备塔吊、Φ钢管、扣件、模板、衍架、钢筋支架、套管(内径大于柱筋、长为梁高的2倍)。 第3章施工工艺 第1节柱、梁、板模板预组成型及吊装 1.柱模施工顺序 模板定位铁用Φ6钢筋弯成,并焊在柱角竖筋上(图2-5-2)。柱模预组装成型,并用Φ48钢管在纵横向加固成整体,用吊车将柱模吊起套人柱筋就位于找
用人字扒杆吊装大跨度组合钢桁架的施工方法 邯郸钢铁总厂技术改造工程机械化原料场供返料系统钢结构皮带机通廊由钢桁架组合而成,长56.518m,宽6.30m,高2.83m。地面组装后和架总重量约75t。该椅架支承于钢筋混凝土支架上。一端高17.2m,另一端高20.2m。 第1章施工顺序 根据工程具体特点,桁架施工分两步进行,第一步为地面拼装;第二步为整体吊装就位。具体施工顺序如下:场地平整,夯实抄平放线→打混凝土墩、铺设方木→抄平放线→第一片制作→第二片制作→第二片翻身焊→拼装就位加固→第一片翻身焊→第一片拼装就位加固→整体拼装→油漆→桁架整体吊装→就位。 第2章桁架制作 第1节杆件下料 杆件用车床切割,为保证杆件的焊接收缩量,下料尺寸比设计尺寸长2.5mm,经切割的弦杆分类编号堆放。 第2节左右片预制