AVR450： 用AVR单片机控制的多种化学电池充电器的参考方案，可以供设计参考

一个实际Li-Hi-Pd多功能智能充电器，包含avr程序框架，功能菜单，实际充放电曲线，源程序，PCB原理图源文件等全套资料，智能充电器功能要求 1. 输入：DC 10-18V 30A 2. 输出电压：最大50.4V， 300W，按充电的电池串数自动调整 3. 充电电流：最大10A, 0.1-10A， 步长0.1A可调, 4. 放电电流: 最大10A, 0.1-10A, 步长0.1A 可调, 放电最大功率50W 5. 锂电池： 3种，从单节到12串, 用户自定义电池一种 6. 镍氢/镍镉：从单节到30串， 检测负电压停止充电 7. 铅酸：2－36V

由于锂离子电池在重量与容量两方面都具有较高的能量密度，因此广泛应用于便携式设备中。使用智能电话、PDA及MP3播放器等设备的用户希望在无需使用电池的情况下，通过输入电源为设备供电。这就需要一种被称为“电源路径管理”的电源架构以单独的路径分别为设备系统供电并对电池充电。

1.具有一定规模、一定复杂程度的电路原理图。涉及模拟、数字电路，具有完备功能的电路系统。 2、绘制相应电路原理图的双面印刷版图pcb 3、电路原理图进行仿真

目录：氮化镓材料的光电特性氮化镓 应用市场氮化镓充电器及其设计难题氮化镓产业链氮化镓普及的

随着电子信息技术的飞速发展，手工设计电子产品的PCB（印制电路板）已不能适应电子技术发展的需要。我们必须借助计算机来完成PCB的设计工作，它不仅速度快，准确性高，并能极大的减轻工程技术人员的劳动强度。其中涉及的软件有许多种，Protel是其中比较经典的一种。

开关电源的拓扑结构分类 10W以内常用RCC（自激振荡）拓扑方式 10W-100W以内常用反激式拓扑（75W以上电源有PF值要求） 100W-300W 正激、双管反激、准谐振 300W-500W 准谐振、双管正激、半桥等 500W-2000W 双管正激、半桥、全桥 2000W以上 全桥   反激开关电源特点 在开关电源市场中，400W以下的电源大约占了市场的70-80%，而其中反激式电源又占大部分，几乎常见的消费类产品全是反激式电源。   优点：成本低，外围元件少，低耗能，适用于宽电 压范围输入，可多组输出。   缺点：输出纹波比较大。（输出加低内阻滤波电容或加LC噪声滤波器可以改善）   今天以自行车充电器为例，详细讲解反激开关电源的设计流程及元器件的选择方法。

LM317稳压器构成恒流源，用来为S01-S06AA电池盒阵列提供50mA充电电流。每个电池盒与LED串联同时与分流电阻连接。当电池盒包含一节电池时，LED在充电过程中发亮。每个电池盒通过一个5.1V齐纳管与LED并联。

开关电源以效率高、电压适应性强而得到广泛应用。本文介绍一种插头可伸缩的袖珍式开关电源充电器，其尺寸为６９ｍｍ×４７ｍｍ×２６ｍｍ。该充电器电路采用分立元件和贴片元件相结合，电路设计别致新颖，元件布局严谨合理。供电电压原为１１０Ｖ，可方便地改为９０～２５０Ｖ工作；输出电压５Ｖ，可改动为５～１２Ｖ输出，特别适合无绳电话或手机的３．６Ｖ（或４～９Ｖ）电池作快速充电之用。

描述: 我需要一个LIR2032纽扣电池充电器来为一些项目供电。不幸的是（或者根据你的看法，幸运的是）我从亚马逊那里订购的充电器没有工作，所以我决定建立自己的充电器。 这是一个非常小巧，价格实惠的锂钮扣电池充电器。它可以给20毫米的纽扣电池充电。对于我来说总的BOM是一个2美元。我以7.70美元从oshpark买了3块板。PCB可以从下面的oshpark链接订购。所有的文件，包括BOM，都整理在附件的表格里面。 项目详情: 我拿了Solder Sniffer 9000项目的内容，包括一个用于充电控制器的MCP73831，并修改了一下给LIR2032充电。 所需的主要变化是R3的值，负责设置最大充电电流。对于LIR2032，最大充电电流为35mA。通过使用MCP73831数据表中提供的公式（I = 1000V / R），我能够发现一个28K电阻会给我所需的充电电流。为了得到一个体面的连接到USB插座，我把每个垫一点点。 R3的值可以从28K到67K之间的任何地方进行调整。当然，电阻越高，充电电流越小，因此电池充电时间越长。 我希望充电器尽可能紧凑和简单。出于这个原因，我选择了从PCB中创建USB插头，以节省成本。我还缩小了电路板的总占地面积，使其比硬币电池座稍宽。 数量组件名称 1MCP73831（电源管理IC /电源支持） 3470欧姆电阻（0805封装） 110uF电容器（1206封装） 14.7uF电容（0805封装） 2绿色LED（0805封装） 1红色LED（0805封装） 128K电阻（0805封装） 1LIR2032电池 用我的POV fidget微调器测试新充电的电池: 构建说明: 1、将电池盒BT1下方的接地焊盘填满。 将电池盒BT1下方的接地焊盘填满。此步骤是为了确保电池插入时良好的连接。所有这一切都需要在BT1下的方形接地焊盘上均匀分布一层薄薄的焊料。 2、填充4个USB插座。 通过镀锡4个USB接口，我们确保了与USB接口的稳固连接。尽管PCB上实际上只使用了两个外部焊盘来提供电压，但对于中间的2个焊盘也是一个不错的主意。 3、焊接电源状态LED指示灯。 我们首先要焊接PWR状态指示灯LED（LED3）以及470欧姆串联电阻（R4），以测试我们与USB端口的连接是否稳定。将这两个组件焊接后，将USB连接器插入计算机或集线器上的可用USB端口进行测试，并检查电源指示灯LED（LED3）是否点亮。 如果LED3点亮，则转到下一步。如果不亮，请重新检查USB插头是否正确镀锡以及R4和LED3的焊点。 4、焊接其余的SMD元件 现在我们知道电路有足够的功率，焊接其余的表面安装元件（C1，C2，LED1，LED2，R1，R2，R3，U1）。 5、焊接在通孔电池连接器BT1上。 在焊接电池连接器BT1之前，确保连接器下面的方形接地垫镀锡和清洁。我喜欢用酸刷和一点异丙醇清洗垫周围残留的焊剂。然后将连接器插入PCB上的孔中，然后用力按下。翻转PCB并焊接组件BT1。 6、清洁PCB并准备首次使用 与所有已经手工组装的PCB一样，清除表面残留的焊剂是一个不错的主意。我通常用硬酸刷蘸上异丙醇。 7、用放电的LIR2032测试完成的PCB。 将耗尽的LIR2032或适当的可充电20mm纽扣电池插入电池盒BT1中，并将USB PCB插头插入可用的USB端口。绿色的电源指示灯应该亮起，同时还有“充电”状态指示灯（LED1）。一旦纽扣电池完全充电后，LED1应关闭，“充电”状态LED（LED2）应亮起，表示纽扣电池已完全充电，可从电池座中取出。