2020年机械设备（电子机械设备）通用机械（通用机械设备）行业超声无损检测设备领域行业分析报告（市场调查报告）.pdf

无损检测方法

目次 1. 工程概况 2 2. 编制依据 2 3. 无损检测工艺流程 2 4. 无损检测 3 5. 焊缝返修 3 附表：无损检测人员登记表 4 6.质量保证措施 5 7.机具安排 6 8.安全措施 6 附录： 无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 13 1 工程概况 中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。 2 编制依据： 2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》 2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准. 2.3 《监理细则》 3 无损检测工艺流程 3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。 3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。热处理后球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。水压试验后，球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

SY∕T 4109-2020石油天然气钢制管道无损检测.pdf

基于O2_PLS方法的血糖无损检测实验研究_李亚萍

脉冲涡流检测是电涡流检测技术的一个最新研究,激励源采用一定占空比的方波信号.结合虚拟仪器技术,设计了一种USB接口的直接数字合成的脉冲涡流激励源.实验结果表明该激励源有占空比(10%～90%),频率(0.5k～500kHz)连续可调,分辨率高(0.011 6Hz),稳定可靠,界面友好等优点,能够满足脉冲涡流探头驱动要求,具有一定应用前景.

随着材料科学、结构力学的飞速发展，碳纤维增强复合材料(CFRP)越来越多地应用于航空产品中。CFRP在生产过程中易于产生分层缺陷，难以利用传统检测方法进行检测。红外热波成像检测技术能够对脱粘型缺陷进行准确定位及尺寸测量，然而对于深度测量方面还处于初级研究阶段。利用脉冲红外热成像检测技术对CFRP中不同大小及深度分层缺陷进行检测，通过对不同时刻检测表面的温度时间曲线进行比较与处理测量缺陷大小，通过对对数时间曲线进行二次微分方法测量缺陷深度。同时，将测量结果与实际缺陷尺寸及深度进行比较，分析此种方法对缺陷大小及深度的检测精度。检测结果表明，脉冲红外热成像方法对宽深比大于3的缺陷，大小检测精度均低于10%，对缺陷深度的检测精度随深度增加及尺寸减小而降低。

NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材 超声检测 (第二版)

利用建筑材料、隔热垫和胶粘剂制作了胶层中含人工空气缺陷的三层胶接结构, 并利用SynViewScan 300连续太赫兹成像系统对样件进行了检测。通过分析胶接面的太赫兹二维图像及缺陷处和正常胶粘处的单点纵向信号, 获得了胶层空气缺陷的位置和大小信息。结果表明, 连续太赫兹波成像系统可以清晰识别胶接结构中的胶层空气缺陷。

数据包里有原始数据，打开就可以看到效果。先用采集卡采集信号，得到信号后做EMD去趋势处理，去直流处理，然后时域分析波形（脉冲宽度等），频域分析（峰值频率，低频，中心频率等）；