超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用超声波无损检测原理及应用
2021-05-25 13:11:29
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2021-05-16 13:39:36
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2021-05-13 21:01:53
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目次
1. 工程概况 2
2. 编制依据 2
3. 无损检测工艺流程 2
4. 无损检测 3
5. 焊缝返修 3
附表：无损检测人员登记表 4
6.质量保证措施 5
7.机具安排 6
8.安全措施 6
附录： 无损检测工艺规程 7
球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 13
1 工程概况
中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。
2 编制依据：
2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》
2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准.
2.3 《监理细则》
3 无损检测工艺流程
3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。
3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。热处理后球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。水压试验后，球壳板对接焊缝、 附件垫板（角接）、 支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、 球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
2021-04-21 18:03:49
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脉冲涡流检测是电涡流检测技术的一个最新研究,激励源采用一定占空比的方波信号.结合虚拟仪器技术,设计了一种USB接口的直接数字合成的脉冲涡流激励源.实验结果表明该激励源有占空比(10%～90%),频率(0.5k～500kHz)连续可调,分辨率高(0.011 6Hz),稳定可靠,界面友好等优点,能够满足脉冲涡流探头驱动要求,具有一定应用前景.
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