在这个项目中，我们探讨了一个基于STM32F103C8T6微控制器的温度和湿度采集系统，该系统利用了FreeRTOS实时操作系统、LCD12864显示屏以及DHT22传感器，并借助STM32CubeMX进行配置。Proteus仿真工具则用于验证设计的功能性。 FreeRTOS（Free Real-Time Operating System）是一个流行的开源实时操作系统，适用于嵌入式系统。它提供任务调度、信号量、互斥锁、消息队列等机制，使得开发者能够创建并管理多个并发执行的任务，确保系统的实时性和高效性。在本项目中，FreeRTOS负责协调温度和湿度采集、数据显示以及可能的其他后台任务，保证系统的稳定运行。 STM32CubeMX是STMicroelectronics提供的一个配置和代码生成工具，用于简化STM32微控制器的初始化过程。通过图形用户界面，我们可以快速配置时钟、外设、中断等设置，并自动生成相应的HAL库代码。HAL库（Hardware Abstraction Layer）是STM32的硬件抽象层，提供了一组与硬件底层细节分离的API，方便开发者编写可移植性强的代码。在本项目中，STM32CubeMX被用来设置STM32F103C8T6的工作模式，连接DHT22传感器和LCD12864显示屏。 DHT22是一款集成温度和湿度传感器，广泛应用于环境监测。它能够提供精确的温湿度数据，并通过单总线协议与微控制器通信。在STM32上，我们需要适配的HAL库函数来读取DHT22的数据，并将其处理为可用格式。 LCD12864是一种常见的点阵液晶显示器，具有128x64像素的分辨率，常用于显示文本和简单图形。在本项目中，它将用来实时展示采集到的温度和湿度数据。开发者需要编写LCD驱动程序，利用HAL库中的I2C或SPI接口与LCD进行通信，控制显示内容。 Proteus是一款强大的电子电路仿真软件，支持多种微控制器和元器件模型。在这里，它被用来模拟整个系统的工作情况，包括STM32、DHT22传感器、LCD12864显示屏以及它们之间的通信。通过Proteus仿真，开发者可以在实际硬件焊接前验证设计的正确性，节省时间和资源。 项目中包含的文件“FreeRTOS103.hex”是编译后的STM32固件，可以烧录到开发板上运行。“FreeRTOS103+LCD12864+DHT22 application.pdsprj”和“FreeRTOS103+LCD12864+DHT22 application.pdsprj.DESKTOP-P8D5O2F.Win100.workspace”则是Proteus项目的工程文件，包含了系统的所有组件和配置，用于在软件环境中模拟系统运行。 总结起来，这个项目展示了如何将FreeRTOS、STM32CubeMX、DHT22传感器和LCD12864显示器结合在一起，构建一个实时的温度和湿度监控系统。通过Proteus仿真，开发者能够有效地测试和优化系统设计，确保其在实际应用中的可靠性。

本文设计了一种基于III型补偿网络的高精度激光二极管温度控制电路，采用Max1978芯片构建系统，通过优化补偿网络参数，有效提升系统相位裕度至π/8以上。针对TEC与NTC引入的时间常数导致的稳定性下降问题，提出零点补偿极点相位滞后的策略，抑制系统振荡。实验表明，在5～40℃环境温度范围内，长期控温精度优于3 mK，最高达0.3 mK。同时结合热屏蔽与大体积铝块散热设计，增强了系统抗环境干扰能力。该方案适用于对波长稳定性要求严苛的光学系统，为高精度温控提供有效解决方案。

三菱FX3U 485ADP实现与四台欧姆龙E5cc温控器远程与本地通讯控制程序，含触摸屏设定与温度读取功能,三菱FX3U 485ADP与四台欧姆龙E5CC温控器远程本地通讯程序详解：双向设定控制及温度读取指南,三菱FX3U 485ADP与4台欧姆龙E5cc温控器远程+本地通讯程序 功能：通过三菱fx3u 485ADP-MB板对4台欧姆龙E5cc温控器进行modbus通讯，可以实现温度在触摸屏上设置，也可以在温控器本机上设定，实现远程和现场双向设定控制，方便操作。 同时实际温度读取 配件：三菱fx3u 485ADP-mb，三菱fx3u 485BD板，昆仑通态TPC7062KD触摸屏，4台欧姆龙E5CC系列温控器。 说明：是程序，带注释，PLC通讯手册，温控器手册，参数设置和接线说明，昆仑通态触摸屏程序， ,三菱FX3U; 485ADP; 欧姆龙E5cc温控器; Modbus通讯; 远程+本地设定控制; 温度设置; 实际温度读取; PLC通讯手册; 温控器手册; 参数设置; 接线说明; 昆仑通态触摸屏程序。,三菱PLC与欧姆龙温控器Modbus通讯程序：远程+本地双向控制与温度读取

在当今快速发展的工业自动化领域，温度控制系统是许多工艺流程中不可或缺的组成部分。可编程逻辑控制器（PLC）和组态软件的出现，为温度控制系统的设计和实现带来了革命性的变革。基于PLC和组态王的温度控制系统方案设计，正是迎合了这一需求的创新尝试。 PLC作为一种集成了继电器控制技术、计算机技术与通讯技术的自动化控制装置，特别适合用于温度控制领域。它的控制能力强、操作灵活方便、可靠性高，并且可以长时间连续工作，这使得PLC在各种温控应用中都能够展现出色的性能。 随着工业自动化的不断进步，用户对控制系统的过程监控要求也日益提高。人机界面（HMI）的出现满足了这一需求。HMI不仅能够实现对控制系统的全面监控，还能够提供过程监测、报警提示和数据记录等功能。它使得控制系统的操作更加人性化，过程更加可视化，大大提高了操作的直观性和系统的可管理性。 本方案设计书详细介绍了如何利用西门子公司的S7-200系列PLC和亚控公司的组态王软件设计一个炉温控制系统。在编程过程中，采用了编程软件STEP 7 -Micro WIN自带的PID控制模块，使得整个程序结构更加简洁，运行效率更高。通过组态王软件设计的人机界面，实现了控制系统的实时监控、数据的实时采样和处理。 设计书还详细阐述了PLC和HMI的基础知识。在PLC部分，介绍了它的产生背景、应用领域、组成原理、分类及特点。而在HMI部分，则阐述了人机界面的定义、组成原理、产品特点以及它们如何在温度控制系统中发挥作用。整个方案设计书内容详实，注重理论与实践的结合，充分展现了现代工业控制系统的高科技特点和应用潜力。 结合现代工业自动化的趋势，基于PLC和组态王的温度控制系统设计不仅能够有效地提高生产过程的控制精度，还能在提升生产效率和降低能耗方面发挥重要作用。这一体系的应用，无疑将会对工业温度控制领域产生深远的影响，具有广泛的应用前景和推广价值。 由于本方案设计书主要面向大学本科阶段的学习者，它不仅为学生提供了一个完整的、基于实际应用的项目案例，还通过理论与实践相结合的方式，帮助学习者深入理解PLC和HMI技术的原理和应用。这也使得该方案设计书对于教学和科研同样具有重要的参考价值。 关键词：温度控制、可编程控制器、人机界面、组态王。

使用STC15的硬件SPI以查询模式读取max31856，同时读取冷端温度，一起用串口发送出来。默认是K型热电偶，改个设置参数就可以读取多种热电偶的温度了。

内容概要：本文档提供了一个完整的机器学习工作流示例，专注于使用随机森林回归模型预测地表温度（LST）。首先，通过对数据集进行预处理，去除非特征列并进行独热编码，准备用于训练的特征和目标变量。然后，通过超参数调优或默认参数训练随机森林模型，确保模型的性能优化。接下来，评估模型性能，包括计算均方根误差（RMSE）、平均绝对误差（MAE）和决定系数（R²），并通过交叉验证进一步验证模型稳定性。此外，还提供了详细的可视化分析，如实际值与预测值对比图、残差图、特征重要性图以及预测误差分布图。最后，利用SHAP库进行解释性分析，生成SHAP值的柱状图和点图，帮助理解各个特征对模型预测的影响。 适合人群：具有一定数据分析和机器学习基础的数据科学家、研究人员和工程师，尤其是对地理信息系统（GIS）和环境科学领域感兴趣的专业人士。 使用场景及目标：①学习如何从数据预处理到模型训练、评估和解释的完整机器学习流程；②掌握随机森林模型的超参数调优方法及其在实际问题中的应用；③理解如何通过可视化工具直观展示模型性能和特征重要性；④利用SHAP值深入分析模型预测的可解释性。 阅读建议：本文档代码详尽，涵盖了从数据准备到模型评估的各个环节。读者应重点关注数据预处理步骤、模型训练中的超参数选择、评估指标的计算方法以及可视化和解释性分析部分。建议在阅读过程中动手实践代码，并结合自己的数据集进行实验，以加深理解。

利用ANSYS Workbench进行芯片回流焊过程中温度循环热应力的仿真分析方法。首先阐述了为何需要进行此类仿真分析及其重要性，随后逐步讲解了仿真分析的具体步骤，包括模型建立、材料属性设置、网格划分、温度循环模拟和热应力分析。文中还提供了简化的APDL代码片段用于指导操作，并通过录屏案例展示了完整的仿真分析过程。最后强调了仿真分析对提升产品质量和优化生产工艺的重要意义。 适合人群：从事电子制造行业的工程师和技术人员，尤其是那些负责芯片封装和测试环节的专业人士。 使用场景及目标：适用于需要评估芯片回流焊过程中产生的热应力影响的研发项目，旨在预防因不当处理导致的产品失效，进而提高产品可靠性和生产效率。 其他说明：文章不仅提供了理论依据，还有实际操作指南和案例演示，有助于读者更好地理解和掌握相关技能。

随着工业技术的发展，温度监测系统已成为重要的工业控制手段之一。在工业生产过程中，对温度的精确监控至关重要，它关乎产品质量、安全运行和能耗优化。然而，市场现有的温度检测设备主要集中在单点测量，且存在数据更新不及时和精度不足的问题。这种单点测量方式无法满足对温度变化敏感产品的精确控制需求，也给工业控制者及时做出调整带来了困难。因此，研发一种多点温度检测系统，既能够进行多点同时测量，又具备高实时性和高精度，对工业控制领域具有重要意义。 基于STC89C52单片机的多点温度检测系统，是一种创新的解决方案。该系统采用热敏电阻采集温度信号，热敏电阻根据温度变化导致其阻值发生相应变化，变化的阻值经由电路转换成电压信号。接着，信号通过放大电路进行放大，然后通过模数转换（A/D转换）变成单片机能够处理的数字信号。单片机随后对这些信号进行处理，与预先设定的温度阈值进行比较，通过程序控制将温度稳定在设定的范围内，从而实现对多路温度的实时监控和精确控制。 这种多点温度检测系统的设计思路和技术实现，不仅能够解决传统单点测量的局限，还能够提高温度信息的采集速度和精度，为工业控制者提供更加可靠、及时的温度数据，从而辅助其做出更为精确的控制决策。这对于提高生产效率、保障产品质量以及节能降耗具有显著作用。 此外，本文还进行了基于Proteus的仿真实验，进一步验证了所设计的多点温度检测系统的合理性和有效性。通过仿真实验，可以直观地观察到系统的工作状态、信号变化和控制效果，这对于系统设计的优化和改进具有指导意义。 关键词：单片机；温度显示；多路数据采集；热敏电阻

冻结站制冷盐水循环系统盐水流量和盐水温度之间存在强耦合非线性关系,针对这一问题提出模糊补偿解耦控制方法。根据冻结壁与地层热交换所需制冷量以及盐水的流量与温度控制要求,设计盐水流量和温度的模糊控制器;然后根据盐水的流量和温度耦合关系,通过补偿解耦控制器进行解耦;最后结合专家经验实现盐水的流量和温度模糊补偿解耦控制。仿真结果表明,利用模糊补偿解耦这一策略,能较好地实现盐水的流量和温度智能控制。

STM32驱动GX100s温度传感器的工程源码主要涉及到嵌入式系统开发、微控制器编程以及硬件接口通信等方面的知识。STM32是一款基于ARM Cortex-M内核的微控制器，广泛应用于各种嵌入式系统，而GX100s温度传感器则是一款常见的温度测量设备，通常用于实时监测环境或设备的温度。 我们要了解STM32的基本结构和工作原理。STM32系列MCU拥有丰富的外设接口，包括GPIO、ADC、I2C、SPI等，这些都是与GX100s温度传感器进行数据交互的关键。在驱动开发过程中，我们需要配置这些外设的工作模式和参数，确保能够正确地读取传感器的数据。 GX100s温度传感器通常通过数字接口（如I2C或SPI）与STM32通信。例如，如果使用I2C协议，我们需要设置STM32的I2C接口，包括SCL和SDA引脚的GPIO配置、时钟分频器设定、中断处理等。在I2C协议中，STM32作为主设备，发送起始信号、从机地址、命令字节，并接收传感器返回的温度数据。 在源码中，会包含初始化函数，用于设置STM32的相关外设。例如，可能有如下函数： ```c void STM32_I2C_Init(void) { // GPIO初始化，设置SCL和SDA为I2C模式 GPIO_InitTypeDef GPIO_InitStructure; GPIO_InitStructure.GPIO_Pin = GPIO_Pin_6 | GPIO_Pin_7; // SCL and SDA pins GPIO_InitStructure.GPIO_Mode = GPIO_Mode_AF_OD; GPIO_InitStructure.GPIO_Speed = GPIO_Speed_50MHz; GPIO_Init(GPIOB, &GPIO_InitStructure); // I2C初始化，设置时钟频率、模式等 I2C_InitTypeDef I2C_InitStructure; I2C_InitStructure.I2C_Mode = I2C_Mode_I2C; I2C_InitStructure.I2C_DutyCycle = I2C_DutyCycle_2; I2C_InitStructure.I2C_OwnAddress1 = 0x00; I2C_InitStructure.I2C_Ack = I2C_Ack_Enable; I2C_InitStructure.I2C_AcknowledgedAddress = I2C_AcknowledgedAddress_7bit; I2C_InitStructure.I2C_ClockSpeed = 100000; I2C_Init(I2C1, &I2C_InitStructure); // 启动I2C总线 I2C_Cmd(I2C1, ENABLE); } ``` 接下来是与GX100s通信的函数，可能包括发送读取温度命令、接收数据、解析温度值等步骤： ```c int16_t ReadTemperature(void) { uint8_t data[2]; I2C_GenerateSTART(I2C1, ENABLE); // 发送起始信号 // 发送从机地址并设置为读取模式 I2C_Send7bitAddress(I2C1, GX100S_ADDRESS, I2C_Direction_Transmitter); if (I2C_CheckEvent(I2C1, I2C_EVENT_MASTER_TRANSMITTER_MODE_SELECTED)) { I2C_GenerateSTOP(I2C1, ENABLE); // 如果没有响应，发送停止信号并返回错误 return -1; } I2C_GenerateSTART(I2C1, ENABLE); // 再次发送起始信号 I2C_Send7bitAddress(I2C1, GX100S_ADDRESS, I2C_Direction_Receiver); if (I2C_CheckEvent(I2C1, I2C_EVENT_MASTER_RECEIVER_MODE_SELECTED)) { // 接收数据 I2C_ReceiveData(I2C1, &data[0]); I2C_ReceiveData(I2C1, &data[1]); I2C_GenerateSTOP(I2C1, ENABLE); // 发送停止信号 // 解析温度值 int16_t temp = (data[0] << 8) | data[1]; temp = (temp * 100) / 256; // 假设温度值是二进制补码且单位为0.01°C return temp; } else { I2C_GenerateSTOP(I2C1, ENABLE); // 没有响应，发送停止信号并返回错误 return -1; } } ``` 这个项目使用的是Keil IDE，它是一款流行的嵌入式开发工具，支持STM32的编译、调试等功能。在Keil工程中，除了驱动代码，还可能包含配置文件（如.uvproj）、头文件（定义常量和函数原型）、Makefile等，便于项目的管理和编译。 为了便于移植到其他STM32平台，代码应遵循良好的模块化设计，使得特定于硬件的部分（如GPIO和I2C配置）可以独立于应用逻辑。此外，可能需要根据目标平台的时钟系统调整I2C时钟速度，确保满足GX100s的通信协议要求。 总结来说，STM32驱动GX100s温度传感器的工程源码涉及到的知识点包括：STM32微控制器的基础知识、I2C通信协议、嵌入式系统开发流程、Keil IDE的使用，以及软件设计的可移植性。理解并掌握这些知识点对于进行STM32的驱动开发和嵌入式系统设计至关重要。