MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种智能制造解决方案，旨在提高制造业的生产效率、质量和降低成本。该系统 能够对生产过程进行实时监控、数据采集和分析，并提供了智能化的生产计划、质量控制和供应链管理等功能。
MES 的核心价值观包括管理核心价值、组织价值、工作价值、效率价值、系统价值和信息价值等六个方面。其中，管理核心价值是指MES 能够提高制造运营的决策质量、凝聚制造管理协同工作能力和协助操作工降低作业出错率等。组织价值是指MES 能够降低不良率、提升产量、产值和聚焦生产车间改善等。工作价值是指MES 能够协助操作工降低作业出错率和提高作业效率等。效率价值是指MES 能够降低不良率、提升产量、产值和聚焦生产车间改善等。系统价值是指MES 能够聚焦生产车间改善和提高制造系统的整体效率等。信息价值是指MES 能够提供智能化的生产数据分析和改善生产过程等。
MES 的发展趋势包括智能制造、 Industrial Internet of Things（IIoT）、Cyber-Physical Systems（CPS）、Big Data 和人工智能等技术的融合应用。MES 也将与其他系统集成，如ERP、PLM、SCM 等，以形成一个更加完善的智能制造系统。
在制造行业数字化蓝图中，MES 将扮演着核心角色，旨在提高制造业的生产效率、质量和降低成本。MES 将与其他系统集成，如ERP、PLM、SCM 等，以形成一个更加完善的智能制造系统，并提供智能化的生产计划、质量控制和供应链管理等功能。
MES 是一种智能制造解决方案，旨在提高制造业的生产效率、质量和降低成本。其核心价值观包括管理核心价值、组织价值、工作价值、效率价值、系统价值和信息价值等六个方面。MES 的发展趋势包括智能制造、 Industrial Internet of Things（IIoT）、Cyber-Physical Systems（CPS）、Big Data 和人工智能等技术的融合应用。
2024-09-10 17:34:35
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制造执行系统解决方案（MES助力中国智能制造2025），«“在充分认识到车间是发生业务并实现业务性能优化的核心 之后，我们工厂实施了MES并一直服务于日常运作已经六年了。 捕捉实时数据并将它改造成可作为业务决定的信息，这是卓越 运营新水平的第一步。从2006起，元器件厂已经实现了改进， 在MES杠杆作用下，生产时间缩短了40％。 在提高可视度，
捕获消除生产瓶颈之后，实现了OTD指标从86%升到94%。在 开关柜厂使用MES一年之后，我们达成10％的效率提升并减少
30%间接费用开销。 在完全集成的制造环境中，我们可以提供 客户更优质的产品并承诺更准确的交货时间，从而确保我们意 大利ABB Dalmine开关厂在同领域中具有竞争优势。”»
2023-10-10 16:43:58
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汽车零部件MES系统产品设计方案,基于设备联控平台: 1直接提升制造执行力(交付能力), 2, 设备生产过程透明化管理 ;3, 通过对瓶颈环节的实时监控,及时发现,解决生产问题, 3, 数字化管理让质量问题追踪到个人变成可能; 4, 实时把握每一个环节的变化,瞬时执行生产计划
2023-06-13 11:07:51
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随着电子制造业在中国蓬勃发展,越来越多的中国电子企业开始走向世界,同世界一流的电子公司竞争或者合作。但同时又发现传统的车间现场管理根本没有办法达到灵活制造、快速反应、精确追溯的全球竞争要求。为了获得客户的认同,为了谋取更大的商业利益,迫切需要建立一套能灵活的匹配生产计划,实时地采集车间数据,发现并防预问题,并当发生品质问题时能准确无误地进行追溯的系统。在这种市场需求下,制造执行系统(MES:Manufacturing Execution System)开始成为中国制造企业信息化的一个重要研究课题。本论文以富士康科技集团下属,EMD1(电脑主机板生产事业处)的MES项目为背景,结合个人的实际工作成果,对电脑主机板制造业MES系统的设计和实现进行了深入的阐述。本论文主要工作包括：1.通过对EMD1工厂内部各相关单位人员深入访谈调查,对本文MES项目的整体需求进行分析整理。2.在把握厂内实际需求的基础上,结合MES系统的理论背景,对系统进行了概要布局和详细设计,定义了系统结构,模型及技术实现方法。3.运用Delphi、Oracle等软件开发工具,实现了MES系统的核心功能：过程控制(Process Control),生产过程数据采集&控制接口(Process Control Interface),在制品管理WIP (WIP Management)及相应的业务逻辑。4.对EMD1 BU MES系统进行单元测试及整合测试,并对系统实施后用户的实际使用情况作了分析总结。本论文设计开发的MES系统,界面友好,基础功能完整,自由配置度较高,不仅满足了EMD1自身车间管理的需求,也达到了主要客户DELL、Intel、SEC产品追溯要求,为公司获取更多的订单打下了软件基础。同时,本论文设计开发的系统,也正被富士康科技集团作为样板工程推广到其它从事电子制造的下属单位进行使用。本论文达到了预期目标。
2023-03-06 00:22:18
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