针对PMVS算法在多视倾斜影像密集匹配中的不足,结合城市三维建模的物方特点,将高程约束条件、聚类分析方法和候选影像排序策略引入其中,并用格网扩散代替原算法中的六方向扩散,从而形成了一种适合大倾斜影像的PMVS改进算法。实验结果表明:提出的改进算法能有效限制初始匹配的种子点个数,较大程度提高种子点的精度和质量,减小后续扩散和滤波的不确定性,使最终获得的点云个数增加78%,点云漏洞明显减少,甚至消失,为DEM生产和城市三维建模提供了一种新的技术手段。

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随着全球制造业的不断进步，机床行业作为制造业的重要支撑，其发展状况一直是各界关注的焦点。《2025年中国机床行业白皮书》深入分析了当前中国机床行业的市场状况，预测了未来机床行业的发展趋势，明确了行业发展的重点方向，同时也指出了行业面临的主要挑战和机遇。 白皮书指出，中国机床行业在过去几十年经历了快速的发展，产量和销售额都有了显著的增长，已成为世界上机床生产和消费大国。中国机床行业的发展得益于国家对装备制造业的重视与扶持，以及下游产业如汽车、航空航天、模具、通用机械等行业的快速发展。然而，随着经济发展进入新常态，中国机床行业也面临诸多挑战，如产能过剩、技术含量低、高端市场需求不足等问题。 在技术层面，白皮书强调了技术创新的重要性。认为提升数控化率、高精度、高效率和高可靠性是未来发展的关键。同时，智能化、网络化、绿色制造等新技术、新理念的融合，将推动中国机床行业向更高端迈进。智能制造将为中国机床行业带来新的发展机遇，特别是在数字化、网络化、智能化的机床产品和服务领域。 针对市场需求，白皮书提出了行业应更加注重市场的细分和定制化需求，发展专用化和复合化机床，同时积极开拓国际市场。在竞争策略上，建议企业加强品牌建设和营销网络的布局，提高国际竞争力。 针对行业面临的问题，白皮书提出了一系列对策和建议。比如加大研发投入，提升关键核心技术的能力；优化产业结构，淘汰落后产能；加强人才培养和引进，提升整个行业的创新能力和竞争力；以及完善产业链配套，提高整个供应链的效率和质量。 《2025年中国机床行业白皮书》不仅是对当前中国机床行业的全面扫描，更为未来的行业发展提供了科学的预测和指引。它是机床制造商、行业分析师、政策制定者乃至终端用户的重要参考文献。

AEC-Q100（Automotive Electronics Council-Q100）是汽车电子委员会发布的一套测试标准，旨在对汽车电子芯片进行可靠性和性能评估。它包括一个主标准和12个子标准（从001到012），共分为13个测试序列。这些测试序列涵盖了多个维度，以确保芯片在汽车环境下的可靠性和稳定性。 AEC-Q100标准是汽车电子领域中至关重要的一个部分，它规定了汽车用集成电路（ICs）的可靠性测试流程和标准。该标准由汽车电子委员会制定，目的是确保汽车用电子芯片能够经受得起恶劣的工作环境考验，提供稳定可靠的性能。AEC-Q100涵盖了广泛的测试项目，这些测试项目围绕失效机制进行设计，旨在模拟汽车使用环境下可能出现的各种情况。 AEC-Q100测试标准总共包括13个测试序列，这些序列可以分为12个子标准（编号从001到012）。每个子标准都对应于特定的测试项目，它们对芯片在不同方面的性能和稳定性进行评估，如高温、高温循环、机械冲击、温度循环、湿度、腐蚀、机械振动等。通过这些严苛的测试，能够确保芯片在各种极端条件下仍然能够可靠工作。 AEC-Q100标准中所包含的测试项目不仅对芯片的物理特性进行考验，还包括了电气特性的检验。这样的综合测试方法确保了芯片在汽车电子产品中的稳定性和安全性。标准中还定义了零件的运作温度等级，以及能力指标Cpk等重要参数，从而保证了芯片能够在预定的温度范围和性能指标内安全运行。 AEC-Q100标准的应用确保了汽车电子芯片具有足够的可靠性，它为汽车制造商、供应商以及集成电路设计公司提供了一个共同的参考标准，保证了汽车电子系统的质量和性能。随着汽车行业的不断进步，AEC-Q100也在持续更新和改进，以适应新的技术和市场要求。例如，最新的AEC-Q100 Rev-J版本，它引入了更新的技术要求和测试程序，以确保汽车芯片测试能够跟上不断发展的汽车电子技术的步伐。 AEC-Q100标准通过一系列严格的测试流程，保证了汽车用集成电路的高可靠性和长寿命。这不仅提高了汽车的性能和安全性，还对汽车行业的持续发展做出了重要贡献。所有与汽车电子相关的制造商、设计师和工程师都需要严格遵守AEC-Q100标准，以确保其产品能够在激烈的市场竞争中脱颖而出。

内容概要：本文档为《2025三届人工智能工程技术赛项-样题》，涵盖自然语言处理、计算机视觉和综合工程技术三大模块的竞赛任务。参赛者需在指定.ipynb文件中完成代码编写，涉及新闻文本分类、对抗样本评测与模型加固、非均衡图像分类、目标检测（DETR模型）、开放词汇检测等任务，重点考察数据预处理、模型构建、训练优化、结果可视化及评估能力。要求选手掌握PyTorch、Transformer、ResNet、DETR、CLIP、SAM等框架与模型的应用，并完成相应代码实现与结果截图提交。 适合人群：具备一定人工智能基础，熟悉深度学习框架（如PyTorch）和常用模型（如CNN、Transformer）的高校学生或从业人员，具备1年以上AI开发经验者更佳；适合备战技能竞赛的技术人员。 使用场景及目标：①用于全国技能大赛人工智能赛项的备赛训练；②提升在NLP、CV及多模态任务中的工程实现能力；③掌握对抗样本防御、非均衡分类、目标检测优化、开放词汇检测等前沿技术的实际应用；④熟悉从数据处理到模型部署的全流程开发规范。; 阅读建议：建议结合实际代码环境边运行边学习，重点关注各模块中需补全的关键代码逻辑（如标签平滑、mixup增强、GIoU计算、匈牙利匹配、KL蒸馏等），并严格按照任务要求保存输出结果与模型文件，确保符合评分规范。

由于Na2EDTA有六个配位原子,可以和Ca,Mg等离子形成稳定的水溶性络合物,可以控制整个反应体系的反应速度。以Ca(OH)2和NaH2PO4为前驱物,通过Na2EDTA辅助诱导在AZ31轧板上制备羟基磷灰石(HA)纳米片膜层;用XRD、HRTEM、FE-SEM、EDS等手段对膜层的结构和形貌进行了表征,结果证实膜层是由厚度为96μm的结晶性良好HA纳米片组成;讨论了Na2EDTA辅助诱导生成HA的反应机理。质量分数为0.9的NaCl溶液的电化学测试结果表明,实验所得的HA膜层相对于基体自腐蚀电位正移,进一步地证实HA膜层可以有效地防护镁合金基底。

【全国电子离线地图】是一种特别适用于内网环境使用的资源，它允许用户在没有网络连接的情况下查看和使用地图数据。这种地图系统对于那些网络不稳定或无法访问互联网的地区尤其有用，比如偏远地区或者网络受限的环境。由于文件体积较大，下载前需考虑存储空间和下载时间，但对于需要频繁查询地理位置、规划路线或者进行地理分析的用户来说，其价值不可忽视。 全国电子地图通常包含了我国各个级别的地理信息，从省级到市级，甚至到区县级，覆盖了广泛的地理特征，如道路网络、水系、地形、行政区域划分、交通设施、公共建筑等。这些信息通常以矢量图层的形式存在，可以缩放而不失真，同时可能包含卫星图像或者航拍照片作为背景图层，提供丰富的视觉效果。 离线地图的制作过程涉及到地理信息系统（GIS）技术，它通过将大量地理数据进行处理、整合，然后压缩成适合存储和快速检索的格式。常见的离线地图格式有MBTiles、GeoPackage、Shapefile等，这些格式能够有效地存储和管理空间数据，同时支持多种地图服务功能，如标注、搜索和路线规划。 在使用全国电子离线地图时，你需要一个兼容的应用程序或软件来读取和显示这些地图数据。这类软件可能包括专业的GIS工具，如QGIS、ArcGIS，或者专门为手机和平板设计的地图应用，例如Mapbox、Osmand等。这些应用程序允许用户浏览地图、进行定位、查找地点、规划路径，甚至进行地理数据的分析和编辑。 对于内网环境，离线地图的优势在于数据的安全性和可控性。由于数据不依赖于外部网络，因此不会受到网络攻击或者数据泄露的风险。同时，由于所有地图信息都在本地，加载速度会比在线地图快，用户体验更流畅。 然而，由于文件较大，下载和更新全国电子地图可能需要较长时间和较大的存储空间。因此，在选择下载前，用户应评估自己的需求和设备条件，确保有足够的存储空间，并合理安排下载时间。同时，由于地图数据需要定期更新以保持准确性，用户还需关注地图的更新频率和获取新版本的途径。 全国电子离线地图是一种实用的地理信息资源，特别适合在网络环境有限的条件下使用。它提供了全面、详细的地理信息，可以满足从日常生活导航到专业地理分析的各种需求。虽然文件较大，但其带来的便利性和安全性使得它在许多场合下成为理想的解决方案。

针对目前振动测试系统功能不完善,而且操作上较为繁琐等问题,设计并搭建了基于Lab VIEW的振动试验台,该振动试验台不仅功能更加全面,更为重要的是充分考虑了操作的人性化。同时还介绍了其硬件系统的搭建方法和软件系统各模块的具体功能,给出了部分功能模块设计的主界面与程序框图。最后通过锤击法对悬臂梁进行振动测试试验,获得了较好的测试效果。 【基于LabVIEW的振动试验台设计与研究】 在振动测试领域，传统的测试系统往往存在功能不全和操作复杂的问题。为了克服这些不足，基于虚拟仪器技术的LabVIEW平台被广泛应用，构建了一种全新的振动试验台。LabVIEW（Laboratory Virtual Instrument Engineering Workbench）是一款强大的图形化编程环境，能够实现振动信号的生成、采集、处理和分析，从而简化测试流程，提高测试效率。 1. 振动测试分析系统概述 设计的振动测试分析系统具备两种主要功能：扫频试验和锤击试验。这两个功能集成在同一程序中，使得测试过程更为便捷。系统主要包括以下几个部分： - 被测对象：如本文中的悬臂梁，是进行振动测试的目标。 - 数据采集系统：包括加速度传感器，用于检测振动响应信号。 - 激振系统：如力锤或电动力式激振器，用于产生振动输入。 - 计算机系统：运行LabVIEW软件，处理、分析和显示测试结果。 1.1 硬件系统 硬件系统是振动测试的基础，包含以下组件： - 加速度传感器：捕捉振动信号。 - 激振器/力锤：提供振动源。 - 信号发生器：生成不同频率的信号。 - 功率放大器：放大信号以适应被测对象。 - 数据采集卡：接收和数字化传感器信号。 1.1.1 锤击试验系统 在此系统中，力锤直接作用于被测件（如悬臂梁），加速度传感器记录响应，经过信号处理后，数据进入数据采集卡。 1.1.2 扫频试验系统 利用电动力式激振器，配合信号发生器和功率放大器，使被测件按照设定的频率振动，加速度传感器的响应信号同样经过处理后进入数据采集卡。 1.2 软件系统 LabVIEW软件系统是振动测试的核心。它包含了信号产生、数据采集、信号处理和结果显示等多个模块。用户友好的界面和直观的程序框图使得操作更加人性化。例如，扫频和锤击试验的设置、参数调整、模态分析等功能都可以通过LabVIEW软件实现。 2. 实验验证 文中通过锤击法对悬臂梁进行了振动测试，验证了设计的振动试验台的性能。实验结果表明，该系统能有效地获取振动数据，进行分析，得出的测试效果良好。 总结，基于LabVIEW的振动试验台通过整合虚拟仪器技术，实现了振动测试的高效、全面和人性化操作。这一设计对于提升振动测试的准确性和便利性具有显著意义，特别是在煤矿机械等需要频繁进行振动测试的行业中，具有广阔的应用前景。