生产管理-精益生产管理，非常好的材料，谢谢分享

软件开发的好帮手精益软件开发管理之道

精益医疗：丰田汽车对医疗行业的启示，袁进，，随着医疗费用的不断增长，医疗行业正在尝试各种可行的流程优化方法，以应对日益受到舆论关注的医疗服务效率低下的问题。精益生产

精益生产在掘进机生产集成化中的应用，朱燕飞，周明，第二次世界大战以后，面对日本很小的国内市场以及来自美国物美价廉的汽车的竞争压力，丰田汽车公司采用了这一卓越生产方式，使得

针对神华神东煤炭集团洗选中心生产环节技术繁杂、下属企业生产效率参差不齐、部分运营设备管理保护不到位、能耗高、损耗大等突出问题,提出基于精益化管理模式的降本增效、改革创新的措施。精益化管理贯穿生产组织工作全过程,重点在制定专业化标准作业流程、提高生产效率、加强设备运营管理、成本管控4个方面进行管理提升。通过梳理细化61类357项作业流程标准、生产效率考核评比、设备维护技术交流培训、设备保护及隐患排查、设备科研创新及优化、降低吨煤电耗、加强修旧利废等措施,洗选中心精益化管理取得一定效果,累计增收约5亿元。

本文的目的是在缝纫线上实施精益生产，分析布局，工艺流程和批量大小，以提高整体设备效率（OEE）。 为了了解整体性能和改进范围，对现有的布局和流程进行了详细分析。 之后，作者提出了一种重新布局工艺流程的新布局，以消除回流并减少运输时间。 作者发现批量大小对等待时间和运输时间有重大影响。 较小的批次大小会增加运输时间并减少等待时间，反之亦然。 为了优化批次大小，计算不同批次大小的等待时间和运输时间的总和，并选择最小的作为最佳。 通过在建议的布局中应用重组的流程并优化批次大小，运输时间减少了30.95％，OEE增加了3.75％。 按照本文的说明，任何组织都可以测量OEE并通过优化批量大小，重新组织流程，重新设计布局并消除回流来改善OEE。 在这项研究中，作者仅重新设计了布局，重新组织了流程并优化了批量大小，这导致了OEE的改进，但与世界一流的OEE相比，它仍然远远落后。 精益以其众多的工具和理念而广为人知，它说改进之旅没有最终目标。 还有许多其他的精益工具和理念可用于进一步改进。

OTD系统是今年来在汽车行业里伴随着精益制造思想出现的，打破旧的“库存+计划推动”生产方式，建立新的“订单拉动”生产方式的重要手段。,详细介绍丰田汽车公司OTD系统搭建经验的基础上，对企业OTD项目的推进、实施策略和步骤提出相应的建议.

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硝烟中的Scrum &XP;的作者 Henrik Kniberg Lean from the T renches An example of Kanban in a large software project