金属陶瓷刀具材料晶粒生长模型的建立，黄传真，徐立强，金属陶瓷刀具材料的力学性能与材料的晶粒大小密切相关。本文基于传统的晶粒生长动力学模型，建立了陶瓷刀具材料晶粒长大的方程，

建立了模拟凝固进行时晶粒成核、生长与粗化过程以及凝固完成后晶粒粗化过程的二维元胞自动机模型，模型中将原子在固/液界面、晶界面的迁移过程以概率的方式表现在元胞网格演化的规则中。模拟结果表明，所建立的模型可以合理地描述晶粒在凝固过程中的生长-粗化过程。应用本模型分析了冷却率、结晶取向数、温度等因素对于晶粒微观结构演化的影响。研究结果表明：大冷却率有助于得到细小的晶粒；当结晶取向数大时晶粒较小；保温温度低会抑制晶粒粗化。

首次将元胞自动机(Cellular Automata, CA)方法和有限差分法结合起来,建立了连铸坯凝固时内部等轴晶和柱状晶的随机形核和晶粒生长模型。结合某钢厂实际生产情况,对实际工况下连铸坯凝固组织进行模拟,再现了连铸坯内部组织的演变规律,发现晶粒呈现等轴晶〖XC半字线.tif,JZ〗柱状晶〖XC半字线.tif,JZ〗等轴晶的转变,以及不同工艺制度下3个晶层的厚度情况,表面激冷层和中心等轴晶层厚度随拉速增加而减小,随下钢水过热度降低而增大,但柱状晶层厚度却随拉速和钢水过热度的增加而增加。仿真结果对晶粒的

使用此代码模拟基本的 3D 微观结构演变。 这是一个相当古老的代码。 此版本使用环绕边界条件，与新代码相比，计算速度稍慢。 但是，我正在对较新的版本进行一些更改。 所以，当心新版本.. :)

使用此代码模拟基本的微观结构演变。 这是一个相当古老的代码。 将很快在 2D 和 3D 中发布更新的代码。 此版本使用环绕边界条件，与新代码相比，计算速度稍慢。 但是，我正在对较新的版本进行一些更改。 所以，当心新版本.. :)

基于元胞自动机，通过c++实现简单纯金属铸锭凝固过程组织生长的模拟。

基于Matlab的晶粒生长计算机模拟，刘东亮，，本文以Monte Carlo方法为基础，结合现有的理论模型和晶粒生长模拟算法，建立了一个改进模型，利用matlab实现了温度和初始晶粒尺寸对晶�

一个有monte caro 模拟晶粒生长的Matlab源程序 一个Monte Caro的模拟晶粒生长的程序 %初始赋值 Ln=200; %格点边长 L=zeros(Ln); %格点矩阵 Q=120; %总取向数 step_num=500; %MC总步数 interval_save_jpg=20; %图形存储间隔 interval_stastics=2; %晶粒平均参数和相对密度统计间隔 stastics_data=zeros(step_num/interval_stastics,5); %存储每interval_stastics次MCS后的平均晶粒尺寸和相对密度，存储格式为(MCS,grain count,average area,average diameter,relative density)

用matlab软件模拟晶粒的生长算法，对于学习matlab画图有很好的帮助

利用相场法模拟金属晶粒生长的计算代码