FANUC18i刀具管理程序.pdf

FANUC系统是全球领先的数控系统制造商之一，其产品广泛应用于金属加工行业。FANUC18i作为该品牌的一款数控系统，支持刀具管理功能，可以高效地集成管理刀具相关的数据，包括刀具寿命、刀具偏置、刀具使用条件、刀具安装位置以及机床制造商自定义的个性化数据等。 在FANUC18i系统中，刀具管理功能通过选择功能项A02B-XXXX-S830来启用，这一功能项允许机床制造商将刀具类型号定义为加工程序中的T代码。刀具类型号是CNC系统对刀具进行分组的依据，可将具有相同类型号的刀具视为一组，便于按刀具的使用条件（如寿命、补偿值等）进行管理和操作。 刀具管理功能包括刀具寿命管理、刀具使用条件、刀具补偿设定以及个性化刀具数据定义等画面构成，它们共同构成了刀具管理数据表。具体来说： 1. 刀具寿命管理画面（1BFLJW）用于显示刀具寿命相关的信息，如刀具的当前寿命值、最大使用寿命、预通知寿命值，以及刀具当前状态（包括未管理、未使用、可使用、寿命终结或刀具破损等状态）。 2. 刀具使用条件画面（2BFLJW）用于设置刀具的使用主轴速度和进给速度。 3. 刀具补偿设定画面包括加工中心用（3BFLJW）和车床用（3BFLJW）两种形式。这两种画面用于设定刀具长度补偿号、刀尖补偿号以及刀具长度和刀尖的外形补偿号与磨损补偿号。 4. 个性化刀具数据定义画面允许机床制造商定义最多5至40项个性化数据，以适应不同的加工需求。这些数据包括警示寿命值、最高或最低主轴转速、切削速度等。 CNC系统还可以管理刀库信息，包括主轴位置表和换刀位置表。刀具库管理表用于记录刀具的安装状态，而主轴位置和换刀位置被视作特殊的刀库位置，拥有固定的刀库号。 此外，CNC能够根据加工程序中的T代码指定刀具类型号，并自动搜索具有相同类型号的剩余寿命最短的刀具。CNC与PMC（可编程机床控制器）协调，根据刀库管理表中的信息完成刀具的换刀操作。CNC还负责对处于主轴位置的刀具进行寿命计数，并通过与刀库信息的关联执行刀库管理。 刀具管理功能通过G10功能、PMC窗口功能以及FOCAS1/2功能实现数据的读写，从而允许用户对刀具管理数据和个性化数据进行设定、删除和修改。 值得注意的是，刀具管理数据的量可以通过定货选项从标准的64组扩展到240组或1000组。刀具管理功能最多可以管理四个刀库，具体刀库的数量及每个刀库的刀套数由参数设定。 FANUC18i刀具管理程序不仅能提高生产效率，减少刀具更换时间，还可以通过对刀具寿命的管理延长刀具的使用寿命，降低生产成本，对机床制造商和操作者都是一项非常有用的工具。