加强计量管理利于节能降耗

兖州矿业(集团)公司国宏化工厂的能源计量管理为提高产品质量和节能降耗提供了技术支持。他们严格按照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求进行计量器具配备,计量器具配备率达到100%,次级用能单位和主要用能设备的能源计量器具配备率分别为100%和98%,建立健全计量台帐和档案,实行计算机分类 随着全球能源危机的日益严峻和环境保护意识的增强，各行各业尤其是能源密集型的化工产业，都在积极探索如何提高能源使用效率，降低能源消耗。兖州矿业(集团)公司国宏化工厂的实践经验，为我们在这一领域提供了宝贵的参考。通过强化计量管理，国宏化工厂不仅提升了产品质量，还实现了显著的节能降耗效果。 计量管理在节能降耗中起着至关重要的作用。它确保了能源使用的精确度和公正性，为企业能源的合理配置和高效利用提供了数据支持。国宏化工厂严格遵循GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》，实现了计量器具配备的全面性和规范性，其配备率达到了行业内的较高标准，这为企业的节能降耗打下了坚实的基础。 建立完善的计量台账和档案，实施计算机分类动态管理，保证了计量数据的准确性和实时性。能源数据的自动采集系统，结合DCS集散控制系统，使得能源使用情况能够被实时监控，并通过预警机制及时发现异常，进行多维度分析和预测。这样一来，企业不仅能够优化能源分配，还能及时调整生产过程，避免不必要的能源浪费，进一步降低了能耗。 深度分析计量数据，进行精细化管理，是计量管理中另一项不可忽视的工作。以刮板输送机紧链马达的磨损情况研究为例，企业通过对磨损数据的分析，找出了影响设备寿命和能效的关键因素，并采取相应措施进行优化。比如，通过选择合适的润滑介质、设定合理的回油背压值等，不仅延长了设备的使用寿命，降低了维修成本，同时也节约了能源，实现了双重效益。 强化计量管理，意味着企业要从计量器具的配备、数据的采集与管理以及基于数据分析的设备优化等多方面入手，实现生产过程的精细化控制。这不仅提升了资源的利用率，降低了能耗，也符合国家节能减排的政策导向，有助于推动企业向绿色、低碳的生产模式转型。 企业要实现这一目标，必须建立一套完善的能源管理体系。这不仅包括对计量器具的严格配备和规范管理，还包括能源消耗的全过程监控、数据的准确记录和分析，以及持续的技术和管理创新。能源管理体系的建立和运行，需要企业全员的参与和努力，更需要企业领导层的重视和支持。 在这一过程中，企业需要不断引进和应用先进的能源管理理念和技术，比如物联网技术、大数据分析、云计算等，以提高能源数据管理的效率和精准度。同时，企业还应加强与外部机构的合作，学习借鉴其他企业的成功经验，不断提升自身的能源管理水平。 加强计量管理是企业实现节能降耗的必由之路。通过科学的计量管理，企业能够更好地控制生产过程中的能源消耗，提升资源使用效率，降低能耗，促进可持续发展。这不仅有助于企业经济效益的提升，也是企业履行社会责任、保护环境的重要体现。在未来的竞争中，谁能够在计量管理上做得更出色，谁就能占据优势地位，赢得市场和消费者的认可。