整个煤气发生炉汽包水位的保护系统的工作原理为：利用压力传感器来检测发生炉的汽包水位，将送来的4-20mA或0-5A的标准信号经过信号调理模块送到现场控制单元（PLC），经过智能运算后形成控制信号，控制信号再经过信号调理模块返送到现场执行单元（电磁阀）。对发生炉进行控制，同时把个单元通过以太网相连，将需要控制的信号送入上位机，实现人机交换和远程控制。

液位测量广泛应用于工业、经济、生活等领域。本设计以水箱供水为模型，用于对水箱液位信号进行测量监控记录。 基于单片机的液位测量装置具有测量准确、重复性好、功耗低、使用寿命长的特点，是广泛采用的技术。在深入学习科学发展观的同时，电子设备的设计也需融入可持续发展的设计理念。故此，在基于单片机的液位测量装置基础上，扩展实时监控、数据采集、计算机串行通信等功能，从而能够通过科学的方法将液位测量与统计科学结合，合理调度水资源，降低能源消耗。 本文从系统方案选择与论证，硬件电路设计，系统软件与上位机软件设计等几个方面介绍了基于单片机的液位测量监控系统的设计过程，最终实现了液位的实时测量与监控。最后，本文总结了设计过程中出现的问题及解决方法，简要叙述了所获数据的处理方法，引出了进一步设计开发的思路。

水箱液位控制系统的模糊PID控制，介绍了建模，算法，仿真等，十分有用。

以 MCGS 组态软件作为上位机软件进行开发工作， 与三菱 PLC FX2N 通过串口协议的接口（九针串口） 和 PC 进行直接通讯； PLC 通过变送器实现数据采集， 将 4~20mA 模拟量数据送至 PLC， 经由控制器进行 PID 运算， 执行信号再经由 PLC 的输出模块控制变频器输出电压， 实现泵的转速调节， 从而达到液体的流量控制

pcb schdoc 本设计中液晶显示有4个字母，分别为 H------容器的最高水位设定值（不能高于实际高度） L------容器的最低水位设定值 D-----容器实际高度（可以设置） C-----容器内液体的高度（在实际演示中，障碍物离探头越近，液晶C显示越大，因为障碍物好比液面，离探头近了说明水位高了） 特别提醒:如果容器实际高度D你设置为1米，那么C液体的高度最高能测到98cm,因为探头的盲区在2cm左右。如果D设为2米，那么最高能测到1.98m. 按键功能分别为：设置键 增加键 减小键 复位键 三个指示灯的分别功能为：红色----超过设定的最高水位H 黄色-----低于设定的最低水位L 绿色----最高H和最低L中间

水箱液位控制中的PID算法，详细介绍各系数的影响（LabVIEW开发环境）

基于ARM的嵌入式液位控制系统的研究基于ARM的嵌入式液位控制系统的研究

基于组态王液位控制系统设计 课程设计 自动化

本文根据液位系统过程机理，建立了单容水箱的数学模型。介绍了PID控制的基本原理及数字PID算法，并根据算法的比较选择了增量式PID算法。建立了基于Visual Basic语言的PID液位控制模拟界面和算法程序，进行了系统仿真，并通过整定PID参数，同时得出了整定后的仿真曲线和实际曲线。

关于液位控制系统的仿真程序，输入需要达到的液位经过计算得到需要打开阀门的开度