串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器，前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定，后一个调节器的输出送往调节阀。前一个调节器称为主调节器，它所检测和控制的变量称主变量（主被控参数），即工艺控制指标；后一个调节器称为副调节器，它所检测和控制的变量称副变量（副被控参数），是为了稳定主变量而引入的辅助变量。整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成；主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。一次扰动：作用在主被控过程上的，而不包括在副回路范围内的扰动。二次扰动：作用在副被控过程上的，即包括在副回路范围内的扰动。

题目：多加热炉炉温检测系统设计，应用8086，8259，8255等芯片，代码语言为汇编。

多加热炉炉温检测

介绍了一种基于PLC 和组态软件的加热炉温度 随着我国经济快速增长和人民生活水 本设计要求系统的基本功能为：上 控制系统，系统采用PC+PLC 的主从控制结 平的不断提高，玻璃的市场需求量越来越 位机部分可方便、直观、实时地监控炉 构，基于32 位Windows 平台，提供一种实用 大，进而促进了玻璃工业的发展。当今国 温，有报警功能，可方便、自由地设定 的加热炉温度自动化控制系统的解决方案。

基于单片机的电加热炉温度控制系统的设计，PDF文档，包括原理图

过程控制 加热炉课设 简单单回路PID调节 串级控制及参数整定 内附流程图SAMA图 原理图 参数整定过程 以及MATLAB仿真文件

自己花费不少心血弄出来的，仅供参考。 图１所示为某工业生产中的加热炉，其任务是将被加热物料加热到一定温度，然后送到下道工序进行加工。加热炉工艺过程为：被加热物料流过排列炉膛四周的管道后，加热到炉出口工艺所要求的温度。在加热用的燃料油管道上装有一个调节阀，用以控制燃料油流量，以达到控制出口温度的目的但是，由于加热炉时间常数大，而且扰动的因素多，单回路反馈控制系统不能满足工艺对加热炉出口温度的要求。为了提高控制质量，采用串级控制系统，运用副回路的快速作用，有效地提高控制质量，满足生产要求。 1、绘制加热炉出口温度单回路反馈控制系统结构框图。 2、以加热炉出口温度为主变量，选择滞后较小的炉膛温度为副变量，构成炉出口温度与炉膛温度的串级控制系统，要求绘制该串级控制系统结构图。 3、假设主对象的传递函数为 ，其中 ,副对象的传递函数为 ，主、副控制器的传递函数分别为 ， ， , ，请确定主、副控制器的参数（要求写出详细的参数估算过程）。 4、利用simulink实现单回路系统仿真和串级系统仿真，分别给出系统输出响应曲线。 5、根据两种系统仿真结果分析串级控制系统的优缺点

加热炉，多加热炉炉温检测系统设计详细程序清单——绝对给力！学校课内实验，微机原理

多加热炉炉温检测课程设计报告 实验要求 源程序 流程图 硬件连接图

本课程设计所控制的电加热炉的加热能源是热阻丝，根据控制系统要求，设计控制方案和主电路及各检测控制模块电路，然后针对温度控制要求计算电路元件所需参数，应用PID控制算法，实现温箱的闭环控制。进而了解温度控制系统的特点及运用计算机设计控制程序实现计算机自动控制温度的方法